一、工程概況
        己15-17-1（2）081高抽巷施工斷面為半圓拱形，凈寬×凈高=3400×3000mm，采用錨網(wǎng)支護，錨桿采用φ20×2000mm等強錨桿，錨桿間排距為800×800mm，金屬網(wǎng)采用Φ6 mm鋼筋制作，網(wǎng)孔為80×80mm，全斷面掛網(wǎng)。掘進時，保持巷道底板與己16-17煤層頂板垂距14～16m。
        二、地質(zhì)特征
         己15-17-1（2）081高抽巷所在層位主要在泥質(zhì)、砂質(zhì)泥巖，巷道頂、底板主要為泥巖及砂質(zhì)泥巖，巖石堅固系數(shù)f=3～5。
        三、施工方案
        嚴(yán)格按照地測部門給定的中心、腰線施工， 每施工80-100m由地測部門進行標(biāo)高核準(zhǔn)，確保按設(shè)計層位施工。
        根據(jù)12061機抽巷、12061機巷已揭露的斷層，提前對施工坡度進行調(diào)整。
        井下發(fā)現(xiàn)異常情況，如瓦斯?jié)舛犬惓?、出現(xiàn)淋水、破碎帶等情況，及時向有關(guān)業(yè)務(wù)部門匯報。
        在突出煤層頂板掘進的巖巷施工時，距離己15-17煤層最小法線距離小于10m時，必須邊探邊掘，并必須定期驗證地質(zhì)資料，防止誤揭煤。
        四、安全技術(shù)措施
        1、在突出煤層頂板掘進的巖巷施工時，距離己15-17煤層最小法線距離小于10m時，必須邊探邊掘，并必須定期驗證地質(zhì)資料，防止誤揭煤。
        2、按照俯角35°～45°打設(shè)鉆孔，鉆孔進入己15-17煤層0.5m為終孔，以投影孔深計算允許進尺距離，并保留不小于5米的前探孔水平投影超前距。
        3、每次探煤完畢后及時將探煤數(shù)據(jù)送達開拓科、地測科、防突科等部門，并根據(jù)每次超前探測結(jié)果及時調(diào)整施工坡度。
        4、施工地點配備沙箱、滅火器等設(shè)備。
        5、瓦檢員要攜帶光學(xué)瓦斯檢查儀和便攜式瓦斯報警儀，相互配合檢測，確保檢測準(zhǔn)確。每班班長、爆破工攜帶便攜式瓦斯檢查儀，隨時檢查瓦斯。
        6、打鉆過程中應(yīng)經(jīng)常觀察巖粉、鉆桿進尺情況并做好記錄。
        7、鉆探過程中，鉆工要細(xì)心觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況如夾鉆、頂鉆、噴孔、瓦斯量忽大忽小等異常征兆時，立即停止打鉆，但不得拔出鉆桿，由現(xiàn)場瓦檢員檢查瓦斯情況，并及時向調(diào)度室、開拓科匯報，然后采取措施進行處理。
        8、鉆探過程中，瓦檢員必須在現(xiàn)場，隨時進行有害氣體的監(jiān)測，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%以上時必須停止作業(yè)，切斷電源，按避災(zāi)路線撤出全部人員，并向調(diào)度室、開拓科匯報。
        9、 打鉆工衣著整齊利索，袖口綁扎，衣扣扣牢固，確保安全施工，并搞好自保與互保工作。鉆進過程中，鉆機附近嚴(yán)禁閑雜人員靠近，防止造成傷人事故。
        10、當(dāng)班班長負(fù)責(zé)鉆探工作，為鉆探施工安全第一責(zé)任人。當(dāng)班鉆探施工情況，由班長下班后向本隊匯報，并做好當(dāng)班記錄。
        11、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和地測專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)定期驗證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動態(tài)及圍巖變化情況，防止誤揭煤。
        12、出現(xiàn)地質(zhì)異常時的匯報程序：當(dāng)班跟班干部、班長發(fā)現(xiàn)工作面地質(zhì)異常時，要立即停止掘進，及時向施工單位負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)匯報。施工單位負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人摸清情況后，要立即向調(diào)度室、開拓科、地測科匯報。
        13、瓦檢員必須認(rèn)真盯崗，檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，防止積聚超限。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)異常時及時向施工單位、調(diào)度室匯報，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%小于2%時，應(yīng)立即按就地排放瓦斯措施進行排放。
        14、瓦檢員必須現(xiàn)場交接班，交班時把本班的異常情況說明，接班后必須對工作面檢查一遍，在打鉆期間發(fā)現(xiàn)問題，立即配合跟班干部組織施工人員進行處理，處理時要向隊值班干部匯報。
        15、所有下井人員每人隨身攜帶一臺ZHc30型隔絕式化學(xué)氧自救器，進入該工作面的所有人員必須熟悉自救器的使用方法、從本工作面安全撤離的避災(zāi)路線和掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆。
        16、預(yù)防鉆孔著火及現(xiàn)場處理打鉆著火事故的安全措施
        （1）為預(yù)防鉆孔打鉆期間發(fā)生著火事故，必須做到八不開機。
        ①開機前先檢查打鉆現(xiàn)場的滅火器是否完好，黃泥及沙箱內(nèi)的沙是否充足，若滅火器不完好或黃泥、沙不足0.2m3，不允許開機；
        ②打鉆前，需先檢查便攜式瓦斯報警儀是否完好、是否靈敏可靠，若不完好不允許開機；
        ③便攜式瓦斯報警儀不按規(guī)定懸掛或按規(guī)定懸掛后便攜式瓦斯報警儀不開機時，鉆機不允許開機；
        ④打鉆地點存在局部瓦斯超過0.5％時（包括頂、底板處），鉆機不許開機；
        ⑤打鉆前，先由防爆電工負(fù)責(zé)檢查電氣設(shè)備，杜絕失爆；
        ⑥打鉆地點無風(fēng)、無水不允許開機；
        ⑦孔口除塵裝置不完好，不允許鉆機開機；
        ⑧打鉆人員不熟悉打鉆措施不允許開機。
        （2）鉆孔著火后的緊急處理措施
        ①在鉆孔施工中發(fā)生頂鉆、夾鉆、噴孔等現(xiàn)象時，嚴(yán)禁加壓鉆進，并及時向隊值班人員匯報；
        ②打鉆過程中，發(fā)現(xiàn)孔口冒煙或鉆孔出現(xiàn)異味時，立即停止打鉆，關(guān)閉風(fēng)管閥門，開啟水管閥門，同時用水管向孔里送水直至煙氣或孔內(nèi)異味消失，然后用黃泥將孔口封嚴(yán)，封泥長度不小于0.5m，并立即向調(diào)度室、開拓科匯報。
        ③孔口出現(xiàn)明火時，立即向調(diào)度室、開拓科匯報，同時停止打鉆，關(guān)閉風(fēng)管閥門，開啟水管閥門向孔里送水、并用滅火器進行滅火，明火消滅后，需繼續(xù)用水向孔內(nèi)注水進行降溫，處理完后用黃泥進行堵孔深度0.5m。
        ④為防止一氧化碳等中毒，處理著火事故時必須戴上自救器；
        ⑤若鉆孔著火后火勢過大，無法控制，必須立即向調(diào)度室、開拓科、通風(fēng)科、安質(zhì)部匯報，同時快速通知該工作面的其他工作人員，戴好自救器沿避災(zāi)路線及時撤退。