1151回風(fēng)措施巷沿5#煤層布置, 設(shè)計(jì)長(zhǎng)度60m,2014年11月10日早班迎頭放炮后揭露一正斷層(距開(kāi)口35.6m處),把5#煤層分成上下兩盤(pán),上下兩盤(pán)均能見(jiàn)到,根據(jù)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、觀察及施工地質(zhì)鉆孔驗(yàn)證,該斷層斷層走向約184度,傾角約70度,落差約1.9m,斷層落差大于煤層厚度(斷層處5#煤層厚度1.1m),小于巷道高度,斷層上盤(pán)位于迎頭左幫底,斷層下盤(pán)位于迎頭右?guī)晚?為確保過(guò)斷層施工期間的施工安全,特編制如下安全技術(shù)措施,請(qǐng)施工單位及相關(guān)部門(mén)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
一、 技術(shù)措施
1、從斷層后方2m開(kāi)始,錨桿間排距調(diào)整為600×600mm;
2、1151回風(fēng)措施巷采取沿現(xiàn)在巷道掘進(jìn)方向(方位170度、坡度3-5‰)掘進(jìn)進(jìn)入斷層上盤(pán)(5#煤層),再沿5#煤層頂板掘1151回風(fēng)巷(如附圖所示);
4、過(guò)斷層時(shí)巷道斷面、支護(hù)方式暫時(shí)不做變化(同1151回風(fēng)措施巷),如斷層帶在掘進(jìn)過(guò)程中破碎嚴(yán)重,則采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法掘進(jìn),循環(huán)進(jìn)度控制在1.5米以內(nèi)。
5、采用噴50mm砂漿作為臨時(shí)支護(hù),先支護(hù)頂板。
7、地質(zhì)人員應(yīng)及時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)收集資料,以便更好地指導(dǎo)施工;并根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)制定補(bǔ)充措施。
二、 區(qū)域防突措施
1151回風(fēng)措施巷布置在5#煤層中,1151回風(fēng)措施巷內(nèi)5#煤層已采取了開(kāi)采上保護(hù)層(1121工作面)的區(qū)域防突措施,并在解放層有效保護(hù)范圍內(nèi)。
三、 區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)
根據(jù)5#煤層瓦斯實(shí)測(cè)瓦斯壓力(實(shí)測(cè)最大值0.247MPa)、瓦斯含量(實(shí)測(cè)最大值3.884m3/t),我礦編制消突報(bào)吿,并報(bào)公司批1151回風(fēng)巷措施巷內(nèi)的5#已消除突出危險(xiǎn)。
四、 區(qū)域驗(yàn)證
區(qū)域驗(yàn)證K1等于或大于0.4時(shí),以及在掘進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn):1、炮后瓦斯達(dá)到0.8%以上,2、施工鉆孔以及在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)突出預(yù)兆。說(shuō)明防突措施無(wú)效,必須立即停止作業(yè),并制定補(bǔ)充防突措施,并進(jìn)行實(shí)施,經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后,方可恢復(fù)作業(yè)。
五、安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,特別是在放炮后、安裝錨桿前;打眼放炮、安裝錨桿過(guò)程中應(yīng)清除危巖、排除隱患,確認(rèn)安全后方可作業(yè);敲幫問(wèn)頂必須單獨(dú)進(jìn)行,嚴(yán)禁與迎頭其他任何工序平行作業(yè)。
找頂工作由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),戴手套,用長(zhǎng)把工具(長(zhǎng)度不小于2m)找頂,防止煤矸順桿而下傷人;觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,由外向里,先頂部后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
每次放完炮后,必須使用前探梁配合背板、木楔、錨網(wǎng)等加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù);在永久支護(hù)未完成時(shí),嚴(yán)禁撤除前探梁。
2、錨網(wǎng)及時(shí)支護(hù)到位,錨桿距迎頭不得超過(guò)0.6米。
3、靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查,只有在該區(qū)域內(nèi)支護(hù)完好、確保安全的前提下方能進(jìn)行爆破作業(yè)。
4、嚴(yán)格控制裝藥量,避免因藥量過(guò)多放炮引起冒頂事故的發(fā)生。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”措施。眼孔內(nèi)瓦斯超過(guò)0.8%時(shí),眼底必須用黃泥進(jìn)行封堵,封堵長(zhǎng)度不小于0.3m,否則嚴(yán)禁裝藥。
6、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,杜絕失爆和設(shè)備不完好現(xiàn)象,杜絕可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
7、爆破作業(yè)期間,嚴(yán)格執(zhí)行停動(dòng)力電措施
8、加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒吊掛平直,連接嚴(yán)密;迎頭及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%時(shí), 風(fēng)筒口距迎頭不大于5m。
9、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器(T1)安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi),布置在巷道回風(fēng)側(cè)的上方,垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。施工人員隨時(shí)注意傳感器的變化情況,瓦斯超過(guò)0.8%時(shí)立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。
10、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求做好放炮前撤人、站崗、停電工作,放炮后必須待40分鐘后方可進(jìn)入工作面檢查,確認(rèn)安全后方可恢復(fù)工作面作業(yè)。
11、嚴(yán)格執(zhí)行考察批掘制度,預(yù)留2米以上檢驗(yàn)孔超前保護(hù)距離,嚴(yán)禁超掘。
12、噴射砂漿安全措施
(1)準(zhǔn)備工作
檢查錨網(wǎng)支護(hù)是否符合設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;
清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng),嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用;
檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象;
噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗頂板及兩幫;
噴射人員要佩戴齊全有效的防護(hù)用品。
(2)噴射砂漿要求
噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8~1.2m為宜。
噴射時(shí),噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,水灰比應(yīng)在0.4~0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射出的濕砂漿無(wú)干斑,無(wú)流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~60mm,并要及時(shí)復(fù)噴,復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒?。噴射必須均勻、無(wú)裂縫。
(3)噴射工作
開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水,后開(kāi)風(fēng),再開(kāi)機(jī),最后上料;停機(jī)時(shí)要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。
一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開(kāi)噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。
(4)噴漿過(guò)程中必須開(kāi)啟防塵噴霧進(jìn)行防塵。
12、噴漿時(shí),應(yīng)防止噴漿管堵塞,若堵塞,處理過(guò)程中噴頭嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人員和設(shè)備。任何時(shí)候嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人員及設(shè)備。噴漿后及時(shí)除塵。
六、組織措施
1、安監(jiān)科必須派責(zé)任心強(qiáng)的瓦檢員、安全員跟班作業(yè)。
2、施工頂部錨桿期間,每班必須向調(diào)度室匯報(bào)頂部煤層厚度或錨固巖層深度;
3、準(zhǔn)備齊全備用錨網(wǎng)等備用支護(hù)材料,距迎頭不大于100m。
本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《1151回風(fēng)措施巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定、條文執(zhí)行。