因受1303綜采工作面采動壓力影響,1104回風順槽穿層上山段出現了幫部開裂、外鼓,頂板破碎下沉,底板鼓起等礦壓顯現情況,嚴重影響1104切眼內設備、材料的正常運輸,為保證1104綜采工作面設備的正常安裝,經礦領導研究決定對穿層上山段進行修復,為保證修復質量及施工中的安全,根據技術科業(yè)務聯系書,特編制本措施。
一、施工前準備
1、將穿層上山段內的皮帶、H架、連桿、托輥等全部撤除。
2、對穿層上山段內的電纜、風水管路、風筒等使用廢舊皮帶進行有效保護。
3、準備好噴漿所需的噴漿機、輸料管、噴漿料,支護用單體、道木、一字梁、錨桿、金屬網、錨桿機等材料工具。
4、噴漿前,在施工點向外100m內(向1104回順口方向)安設兩道能封閉全斷面的防塵噴霧裝置。
二、技術措施
1、對需修復段先進行徹底找?guī)?,然后對頂幫破壞部分補打錨網,錨桿為φ20×2000mm錨桿,網為金屬網。
2、將找?guī)秃髶p壞的鋼筋網、失效的錨桿剪掉鋸斷,并裝車回收上井。
3、在拱部四分之一處補打錨索,間距2.0米。
4、錨網索支護后,對穿層段進行全斷面噴漿,砂漿配比為1:1,噴漿過程中必須開啟防塵噴霧進行防塵。
(1)準備工作
檢查錨網安裝是否符合設計要求,發(fā)現問題及時處理。②清理噴射現場的矸石雜物,接好風水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。④噴射前必須用高壓風水沖洗頂板及兩幫。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的防護用品。
(2)噴射砂漿要求
噴漿厚度原則上以封閉巖石為準。噴射砂漿必須使用標號不低于強度32.5級的普通硅酸鹽水泥,砂為純凈石灰石砂,標號為C10號,配比(重量比)為水泥:砂=1:1;速凝劑摻入量為水泥重量的2~3.5%,在噴漿機上料口均勻加入。
噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.2m為宜。
噴射時,噴漿機的供風壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比應在0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射出的濕砂漿無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,噴射必須均勻、無裂縫。
(3)噴射工作
開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時要先停料,后停機,再關水,最后停風。
一次噴射完畢,應立即收集回彈物,當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。
5、噴漿后,在巷道中部離軌道700mm處支設一排單體,單體支柱架設要有一定的迎山角(2~3度),頂部使用一字梁配合道木接頂。
單體支護嚴格按照先支后回原則進行,新支設單體的一字梁要與上平、下平單體一字梁支護連接,一字梁上挑道木,道木與一字梁垂直。
6、噴漿后,應保證軌面距頂板高度不小于2.0米,否則進行臥底作業(yè)。
三、安全措施
1、修復過程中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,只有在找凈幫頂懸、浮、危矸后方可施工;施工過程中,隨時注意觀察頂板及兩幫情況,防止矸石冒落傷人。
2、找頂前,必須在穿層上山上、下平點安排專人在安全地點站崗,防止找頂過程中有人員進入找頂區(qū)域;找頂人員應站在找頂地點的側上方或上方,找頂地點下方嚴禁有人。
3、噴漿作業(yè)期間,應防止堵管;處理堵管期間,噴頭不得朝向人員和設備。
噴漿作業(yè)期間,必須開啟防塵噴霧,并保證噴霧正常有效,人員必須佩戴齊全防護用品。
4、單體支柱支設必須牢固可靠,初撐力不得小于90KN,各柱之間使用方木條相互連接,以防止柱倒傷人。
5、平放或靠幫放置的單體必須保證平穩(wěn),防止滑動或歪倒傷人;人工運送單體時,應輕抬輕放,緩慢行走,防止人員滑倒后單體掉落傷人。
6、為單體注液時,應鎖緊注液槍后方可開始注液,注意防止乳化液噴濺到身體上,防止注液槍彈起傷人。
7、及時排凈1104回順壓帶裝置處水倉內積水,防止積水過多影響修復作業(yè)。
8、施工前必須對修復段內的電纜、風水管路、風筒等進行有效保護,防止掉落的矸石將其砸壞。
9、在1104回順穿層段及其外段進行提升運輸作業(yè)時,巷修作業(yè)應停止,人員全部撤進躲避硐室內,待提升運輸完成后方準重新施工。
四、組織措施
1、開始施工前,組織相關人員認真學習本措施,不得安排未學習本措施者從事此項工作。
2、施工單位在備齊施工用工具、材料、設備后,進行修復作業(yè)。
3、噴漿后及時清理回彈料及風筒、電纜上的積塵。
4、掘進工區(qū)安排副區(qū)長以上人員跟班作業(yè)。
本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《1104回順掘進作業(yè)規(guī)程》等有關規(guī)定執(zhí)行。