一、概述
        12013工作面所開采的1#煤層，硬度大、透氣性差、瓦斯含量高。在開采前已采取預抽煤體瓦斯的防突措施，但未能完全消除突出危險，在工作面生產前采取的工作面排放鉆孔及淺孔松動爆破補充措施占用時間較長、對生產影響較大。為解決以上矛盾，經集團公司及礦相關技術人員共同研究商定，決定在12013工作面進行大深孔空氣柱爆破以提高煤層透氣性試驗。為確保施工過程中的安全及試驗的順利完成，特編制此安全技術措施。
         二、施工前的準備工作：
        試驗前，分別由各單位準備相關的施工所需材料：
        采三工區(qū)：
        15節(jié)煤礦乳化炸藥、5發(fā)毫秒延期電雷管、1.5寸膠管18.5米、2000米長放炮母線及20米長的放炮腳線。
        抽放工區(qū)：
        0.5米長的4分鐵管1根、2米長的4分封孔管7根、1米長的4分封孔管1根、4分快速接頭8個、4分堵頭1個（封孔管要求兩端車絲）、封孔用的水泥及封孔木塞.
        通風工區(qū)：
        200發(fā)的放炮器1個。
          三、施工組織
        1、施工時間待定。
        2、成立試驗指揮小組
        組長：杜昌華
        副組長：胡昌龍、黎維芳
        成員：王斌、劉忠學、陳桂生、劉勇、朱明福、馬德虎、陳衛(wèi)兵
        組長及副組長負責對實驗提供技術指導，并對整個試驗過程進行監(jiān)督。
        成員負責對試驗現(xiàn)場進行監(jiān)督管理，負責試驗的現(xiàn)場施工質量及安全，并負責對抽采參數(shù)的測定、收集及整理工作。
        四、試驗技術方案及試驗參數(shù)：
        （一）、技術方案：在工作面下出口往外20-40米范圍內施工爆破鉆孔，進行大深孔空氣柱爆破，進行爆破后對爆破孔附近的抽放鉆孔進行抽放參數(shù)變化情況進行測定，以考察大深孔空氣柱爆破對工作面煤體的影響程度。
        施工順序為：施工爆破鉆孔-裝藥-封孔-爆破-抽放參數(shù)測定。
        （二）、實驗參數(shù)：
        1、爆破鉆孔選擇參數(shù)：
        （1）、位置：工作面下出口20-40米范圍內
        （2）、鉆孔要求平行于工作面煤壁、深度不小于80米.
        （3）、鉆孔直徑71毫米，，從孔口開始往里擴孔長度不小于15米，擴孔直徑115米。
        鉆孔由抽放工區(qū)負責組織施工。
        2、鉆孔裝藥：
        鉆孔裝藥15節(jié)、每3節(jié)炸藥捆在一起后用一個雷管引爆。連線方式為并聯(lián)。
        3、封孔要求
        （1）、封孔由抽放工區(qū)采用便攜式封孔泵進行水泥、沙漿封孔，封孔深度15米。
        五、安全技術措施
        （一）、鉆孔施工：
        鉆孔施工嚴格按照《12013運輸順槽本煤層鉆孔施工安全技術措施》執(zhí)行，傳達本措施時與原措施一并貫徹執(zhí)行。
        （二）、裝藥
        1、將18米長的1.5寸膠管末端3.5米范圍從中間剖開將藥卷每3節(jié)捆在一起全部綁在剖開的膠管上，利用膠管將藥卷送到指定的位置。每捆炸藥之間必須用約10厘米的黃泥隔開。
        2、鉆孔裝藥要求反向裝藥、反向起爆、且要求一次裝藥、一次起爆。爆破雷管及藥卷位于距離孔口15-18米處。
        3、炸藥、雷管必須由專人分箱運送、嚴禁混裝，且炸藥雷管箱必須是木質的、上鎖放置于頂板完好、支護完整、避開電氣設備、導電體、無淋水的地點。當進行爆破時，雷管、炸藥箱必須放置于警戒以外的安全位置。
        4、裝配引藥只能在頂板完好、支護完整、避開電氣設備、導電體、無淋水的地點進行。
        5、裝配引藥前必須先將雷管腳線扭結成短路、再從藥卷中插入。嚴禁斜插或捆綁在藥卷上。
        6、裝藥前必須先將鉆孔內的煤巖粉吹出后，再進行裝藥。
        7、裝藥工作由采三工區(qū)負責。
        （三）、封孔
        1、裝藥完成后，將7根2米長的封孔管及1米長的封孔管依次送入鉆孔內并逐步連接成一根15米米長的回漿管、然后將0.5米長的封孔管送入鉆孔內作注漿管后孔口立即用封孔木塞將孔口堵嚴并固定管子。
        2、采用便攜式封孔泵通過注漿管向鉆孔內注漿，并控制好漿體流量，發(fā)現(xiàn)回漿管內有水泥漿向外流出后，立即將泥漿泵的漿體流量控制到最小后慢慢加大，當發(fā)現(xiàn)回漿管內的漿體流量大約在回漿管的管體橫截面積的2/3時，立即關閉便攜式封孔泵并將回漿管及注漿管口用1寸的堵頭堵死。
        （四）、爆破
        1、爆破前由通風工區(qū)測流工對鉆孔附近30米的抽放鉆孔參數(shù)進行測定，并做好記錄。
        2、爆破時的停電、撤人范圍及警戒：
        停電范圍：12013運輸順槽、回風順槽及工作面范圍內的所有非本質安全型電氣設備的動力電源。
        由采三工區(qū)跟班電工在122車場停2073#開關、斷掉12013回巷的660V動力電源，在123車場停4073#開關、斷掉12013運巷660V動力電源，在12013運巷停移變、斷掉12013運巷及工作面的1140 V動力電源。
        電停好后，必須由采三跟班電工向公司調度室匯報，并在停電開關上懸掛“有人工作、嚴禁送電”的警示牌，防止別人誤送電。
        撤人范圍：12013運輸順槽、回風順槽及工作面范圍內的所有人員。
        由通風工區(qū)瓦檢員將12013回風順槽的所有人員全部撤到12013回風順槽風門外側并在此處站崗、防止人員進入12013回風順槽。由安檢員將12013工作面及運輸順槽內的所有人員全部撤到123車場并在12013運輸順槽開口點處站崗。防止防止人員進入12013運輸順槽。撤人、警戒到位后，由警戒人員分別向公司調度室匯報，調度室只有得到停電、撤人及警戒到位的匯報后，方可允許放炮。
        3、封孔完成并等待水泥漿至少凝固24小時后方可進行爆破作業(yè)。
        4、爆破母線與電纜、信號線分別懸掛于兩側，且不得與軌道、導電體接觸。
        5、爆破母線與母線之間必須用接線盒連接，母線與腳線、腳線與腳線之間必須用絕緣膠布進行綁扎，嚴禁出現(xiàn)明接頭。
        6、爆破人員必須由經過培訓、考核合格取得合格證的人員擔任，且必須持證上崗。
        7、爆破前，在工作面下出口處轉載機頭位置放置4臺滅火器，滅火器必須擺放整齊。
        8、實施爆破作業(yè)人員的起爆器鑰匙必須隨身攜帶，放炮器由瓦檢員隨身攜帶，進入實施爆破地點連線前，必須將起爆器連接端的放炮母線扭結成短路。
        9、實施爆破作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖”的放炮制度，由瓦檢員負責對爆破地點附近20米范圍內的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可允許進行爆破作業(yè)。
        10、如有拒爆、殘爆時，必須按照下面操作進行處理。
        （1）、由于連線而造成拒爆時，重新連線起爆。
        （2）、由于其它原因而造成拒爆時，在距炮眼0.3米以外另外打平行的新炮眼，重新裝藥起爆，新炮眼采用200型鉆機施工，深度不小于18米，擴孔不小于15米、裝藥量、裝藥方法、封孔方式及參數(shù)與原爆破孔相同。
        （3）、處理拒爆的炮眼爆炸后，在煤機推進到該鉆孔裝藥位置時，必須停機，仔細檢查炸藥、雷管爆炸情況，并將剩下的炸藥、雷管全部清理干凈。確認安全后方可重新開機落煤。
        （4）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
        （五）、數(shù)據測定
        1、爆破完畢后，由通風工區(qū)測流工對鉆孔附近的抽放鉆孔參數(shù)進行測定，并做好記錄。
        2、抽放參數(shù)測定時先從距離爆破孔最近的鉆孔測起，然后逐步往外進行。直到所測定的鉆孔的瓦斯?jié)舛扰c爆破前的一致后至少再測定3個鉆孔后停止對單孔濃度進行測定，然后從邁步管上測定鉆孔的瓦斯流量。
        3、參數(shù)測定每10分鐘測定一次，直到所測定的各鉆孔及邁步管參數(shù)不再變化時，停止測定。
        （六）、其他
        1、試驗進行期間、通風工區(qū)、抽放工區(qū)、安檢站、采三工區(qū)必須指派技術員以上的管理干部現(xiàn)場跟班。