1、 安全事故處理原則：堅(jiān)持四不放過(guò)原則
⑴事故原因不清楚不放過(guò)、
⑵事故責(zé)任人和員工沒(méi)有受到教育不放過(guò)
⑶事故責(zé)任者沒(méi)有受到處理不放過(guò)
⑷沒(méi)有制定防范措施不放過(guò)
2、 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)按程序進(jìn)行安全事故處理
⑴事故發(fā)生后，受傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故的人員
應(yīng)即用最快的傳遞手段，將發(fā)生事故的地點(diǎn)、
傷亡人數(shù)、事故原因等情況上報(bào)至企業(yè)安全主管部門。
企業(yè)安全主管部門視事故造成的傷亡人數(shù)或
直接經(jīng)濟(jì)損失，按規(guī)定向政府主管部門報(bào)告。
⑵事故處理：搶救傷員、排除險(xiǎn)情、防止事故蔓延擴(kuò)大，
做好標(biāo)志，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。
⑶事故調(diào)查：項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)指定技術(shù)、安全、質(zhì)量
等部門的人員，會(huì)同企業(yè)工會(huì)代表組成安全事故調(diào)查組，
開展調(diào)查。
⑷調(diào)查報(bào)告：項(xiàng)目安全事故調(diào)查組應(yīng)把事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)、
原因、性質(zhì)、損失責(zé)任、處理意見(jiàn)、糾正和預(yù)防措施
撰寫成調(diào)查報(bào)告，并經(jīng)調(diào)查組全體人員簽字確認(rèn)后
報(bào)企業(yè)安全主管部門
質(zhì)量事故處理措施：
1質(zhì)量事故的報(bào)告程序：事故發(fā)生單位必須迅速將
事故的簡(jiǎn)要情況向建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站報(bào)告，
并按類別和等級(jí)向相應(yīng)的主管部門上報(bào)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)寫出
書面報(bào)告，發(fā)生重大質(zhì)量事故后，事故發(fā)單位和該工程的
建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位，應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，采取
有效措施搶救人員和財(cái)產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大。因搶救人員、
疏導(dǎo)交通等原因，需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物件時(shí)，應(yīng)當(dāng)做出標(biāo)志，
繪制出現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)圖并做出書面記錄，妥善保存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、
物證，并采取拍照或錄像等方式反映現(xiàn)場(chǎng)原狀。
⑵事故報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1、 事故發(fā)生的單位名稱、工程名稱、部位、時(shí)間、地點(diǎn)
2、 事故概況和初步估計(jì)的直接損失
3、 事故發(fā)生原因的初步分析
4、 事故報(bào)告單位
5、 各種相關(guān)材料
質(zhì)量事故處理程序
1、 事故發(fā)生
2、 事故調(diào)查，了解事故原因，確定是否需要采取防護(hù)措施
3、 確定是否需要處理，若需要，施工單位確定處理方案
4、 分析調(diào)查結(jié)果，找出事故主要原因
5、 提交處理方案
6、 事故處理
7、 事故處理結(jié)論
8、 事故處理檢查驗(yàn)收
蜂窩
1、 施工原因分析：混凝土配合比不當(dāng)
或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，
造成砂漿少、石子多。
2、 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；
3、 下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成砂漿石子離析；
4、 砼未分層下料，振搗不實(shí)或漏振，或振搗時(shí)間不夠；
5、 模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失
6、 鋼筋較密，使用的石子顆徑過(guò)大或坍落度過(guò)小
7、 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土；
預(yù)防措施：
1、 認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，
混凝土半盒均勻，塌落度合適；混凝土下料高度大于2m應(yīng)設(shè)置溜槽：
澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，
澆灌中隨時(shí)檢查澆灌情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根應(yīng)在
下部澆注完間歇1-1.5小時(shí)，沉實(shí)后再交到上不砼；
2、 小蜂窩處理：洗刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；
較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，
支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí)；
較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，
表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理
麻面
施工原因分析：
1、 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，
拆模時(shí)混凝與表面被粘壞
2、 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿
3、 模板隔離劑涂刷不均勻 或局部漏刷或失效，
混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面
4、 混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面
預(yù)防措施
1、 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿的雜物，
2、 澆灌砼前，模板應(yīng)交稅充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙，
膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻不得漏刷，
混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排出氣泡為止
3、 表面做粉刷的可不作處理，表面無(wú)粉刷的，
應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，
將麻面抹平壓光。
孔洞
施工原因分析
1、 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，
混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層砼
2、 混凝土離析，砂漿離析，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，
又未進(jìn)行振搗。
3、 混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振搗不到，
形成松散孔洞；
4、 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡?。?br />
預(yù)防措施
1、 在鋼筋密實(shí)處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石砼澆注，在模板內(nèi)充滿，
認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，
嚴(yán)防漏振，沙石中混有粘土塊。模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，
應(yīng)及時(shí)清除干凈；
2、 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，
濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌，搗實(shí)。
露筋
施工原因分析
1、 灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少或漏放，
致使鋼筋緊貼模板外露；
2、 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，
致使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋
3、 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；
4、 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)或漏振
，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；
5、 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱掉角，
導(dǎo)致露筋
預(yù)防措施
1、 混凝土澆灌應(yīng)保證鋼筋位置正確和保護(hù)層厚度，并加強(qiáng)檢查，
2、 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)顆粒的石子，保證混凝土配合比
準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度大于2m的，應(yīng)采用串筒或溜槽進(jìn)行下料，
以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，
操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；
保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞菱角；
3、 表面露筋，刷洗干凈后在表面采用：1：2或1:2.5的水泥砂漿，
將露筋部位抹平，露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，
洗刷干凈后用高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)、
