序

號(hào)

工作步驟

危害或

潛在事件

主要后果

可

能

性

L

嚴(yán)

重

性

S

風(fēng)

險(xiǎn)

度

R

建議改正/控制措施

1

施工技術(shù)

方案準(zhǔn)備

施工方案中選定的施工方法、程序不當(dāng)，無安全措施或不具體、無針對(duì)性等。

大型儀表設(shè)備吊裝及運(yùn)輸時(shí)發(fā)生傾倒；特殊設(shè)備安裝時(shí)發(fā)生損壞或人員傷亡。

2

4

8

1.根據(jù)裝置儀表工程施工特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，編制施工方案，指導(dǎo)儀表施工的關(guān)鍵及重要工序的施工。

2.大型/特殊儀表設(shè)備的施工方案要進(jìn)行充分論證，嚴(yán)格施工方案和安全技術(shù)交底的審批制度。

3.方案中要包含JHA/安全技術(shù)措施。

2

施工安全

技術(shù)交底

無安全技術(shù)交底或交底不徹底、不詳細(xì)；作業(yè)人員沒有相應(yīng)的施工資質(zhì)。

造成施工人員安全重視不足，施工中防范措施不全面從而導(dǎo)致事故的發(fā)生

2

4

8

1.儀表安裝前工程師必須針對(duì)作業(yè)活動(dòng)對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.所有施工人員參加交底后在交底文件上簽字，表明已經(jīng)熟悉交底和方案中的詳細(xì)內(nèi)容。

3.施工、組織方案及人員資質(zhì)報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)通過后方可施工。

3

施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備存在隱患

造成人員傷害、設(shè)備損失

3

3

9

1.對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可投入使用。

2.建立設(shè)備管理檔案，設(shè)備在使用期間，定期月檢與日常檢查相結(jié)合,月檢合格以后加貼合格色標(biāo)。

4

設(shè)備開箱檢驗(yàn)

野蠻操作，包裝物沒及時(shí)清理；開箱后無保護(hù)和保安措施

造成身體劃傷、足部扎傷，設(shè)備損壞、銹蝕、零部件丟失等

4

2

8

1.按廠家的要求放置設(shè)備、進(jìn)行開箱操作，開箱期間要保證設(shè)備平穩(wěn)。

2.開箱作業(yè)穿戴好PPE，開箱后的帶釘子、鐵絲的木板等包裝物及時(shí)處理，防止傷及其他人員。

3.嚴(yán)禁采取用大錘夯擊等野蠻作業(yè)方法，按要求進(jìn)行開箱后的防護(hù)保安工作，小件入庫。

5

材料存放

特殊材料和一般材料混放

施工時(shí)用錯(cuò)材料，留下安全隱患

3

2

6

1.嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)規(guī)定做好施工材料的正確標(biāo)識(shí)，對(duì)合金鋼材質(zhì)進(jìn)行光譜分析核查，做好標(biāo)識(shí)。

2.做好材料領(lǐng)用管理，對(duì)不同材質(zhì)材料分類放置，建立材料發(fā)放的可追蹤記錄。

6

儀表設(shè)備運(yùn)輸、就位、找正

運(yùn)輸、吊裝、就位方法不正確

造成擠傷、砸傷等人員傷害或設(shè)備損壞事故

2

4

8

1.對(duì)運(yùn)輸過程中易傾到的設(shè)備應(yīng)用繩索、倒鏈固定牢固。

2.儀表設(shè)備用吊車就位必須由起重工來指揮，根據(jù)設(shè)備的吊裝參數(shù)選定吊裝方法、吊裝設(shè)備及吊裝機(jī)具，并提前檢查其質(zhì)量，保證處于完好狀態(tài)。

3.儀表設(shè)備就位前做好準(zhǔn)備工作，設(shè)備就位時(shí)，作業(yè)人員的手、腳在設(shè)備與基礎(chǔ)、支架之間要保持足夠的安全距離，在設(shè)備下落的過程中嚴(yán)禁用手去擺放墊塊等。

4.設(shè)備就位后，有螺栓固定的要立即擰緊螺栓，找正/找平較高的儀表設(shè)備時(shí)，其固定螺栓不得全部卸下，防止傾倒。

7

施工用電布置

動(dòng)力電纜埋設(shè)無保護(hù)措施、無明顯標(biāo)識(shí)

施工中電纜受損造成停電或觸電事故

2

4

8

1.施工用電采用“三相五線制”，由專職電工操作。

2.電纜埋深要符合要求并在地面設(shè)置穩(wěn)固明顯的走向標(biāo)識(shí)，電纜過馬路時(shí)架空保護(hù)的高度要大于6米。

3.電纜的接頭要做防水處理并架空在地面2.5米以上，做好與腳手架、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備等的有效隔離。

8

支架制作、安裝

除銹、防腐處理時(shí)產(chǎn)生粉塵

危害人員身體健康,污染環(huán)境

2

2

4

1.施工時(shí)佩戴呼吸面罩或口罩、手套等勞保用品，保持作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)通暢。

2.油漆場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，作業(yè)點(diǎn)設(shè)置干粉滅火器，與焊接、氣割等動(dòng)火作業(yè)保持足夠的安全距離。

3.作業(yè)場(chǎng)所保持整齊、清潔，廢棄的油桶要集中回收至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁就地焚燒，防止造成環(huán)境污染。

人或施工機(jī)具高空墜落以及交叉作業(yè)的影響

造成人員傷害等

3

2

6

1.高空作業(yè)前,根據(jù)高空作業(yè)點(diǎn)的實(shí)際情況，提前完善/落實(shí)好腳手架、安全網(wǎng)、生命繩、作業(yè)平臺(tái)的臨邊圍護(hù)等安全措施。

2.兩米以上的高空作業(yè)必須100%系掛好安全帶并做到高掛低用。

3.按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，架子經(jīng)HSE部門驗(yàn)收合格后交付使用，在使用過程中還要定期檢查。

4.工具、材料要穩(wěn)定放置，施工殘?jiān)瓦吔怯嗔弦诺叫±皟?nèi)下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面拋擲。

5.從專用爬梯上下高空作業(yè)點(diǎn)，上下爬梯的時(shí)候手中不能持物。

6.腳手架妨礙管道安裝時(shí)，應(yīng)通知架子工進(jìn)行拆除及加固處理，不得擅自拆除、切割。

7.盡量減少交叉作業(yè)，無法避免時(shí)應(yīng)合理組織，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。

砂輪機(jī)切割、打磨時(shí)砂輪片飛濺

砂輪碎片傷人

3

3

9

1.檢查切割機(jī)狀況，帶好防護(hù)眼鏡等勞保用品。

2.砂輪片要與磨光機(jī)要求的規(guī)格型號(hào)一致，其線速度必須大于砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)速。

3.打磨作業(yè)不得正面對(duì)著其他作業(yè)人員。

電、氣焊施工時(shí)防護(hù)措施不到位

焊渣飛濺，燙傷、

灼傷等人身傷害事故，引起火災(zāi)

3

3

9

1.施工時(shí)應(yīng)佩戴電焊帽、手套等。

2.高處動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須準(zhǔn)備好滅火器，配置接火盆/防火布，防止焊渣飛濺。

3.對(duì)設(shè)備周圍/下方的控制儀表盤、精密設(shè)備等采取搭設(shè)腳手架防護(hù)棚等措施進(jìn)行圍護(hù)。

4.氣焊作業(yè)時(shí)焊把火焰不要對(duì)著人或其它設(shè)備。5.清理動(dòng)火點(diǎn)周圍的易燃物和可燃物。

6.氧氣、乙炔氣瓶不要放在動(dòng)火點(diǎn)的下方，氣瓶在使用中必須立放，氣帶接頭連接良好，無老化漏氣，使用前用肥皂水進(jìn)行試漏檢查。

7.作業(yè)完畢，關(guān)閉電焊機(jī)的電源，清理焊渣等雜物。

9

儀表管線施工

導(dǎo)壓管焊接時(shí)導(dǎo)壓管與儀表設(shè)備未脫離

儀表受電弧擊而損壞

2

3

6

1.將待焊接的管線與設(shè)備脫離。

2.電焊機(jī)的地線要正確接地。

儀表導(dǎo)壓管煨彎時(shí)用氣焊燒烤的方法

導(dǎo)壓管強(qiáng)度降低，高溫、高壓下開裂傷人或生產(chǎn)事故

3

2

6

嚴(yán)格按規(guī)范施工，嚴(yán)禁用燒烤的方法煨彎導(dǎo)壓管。

高壓管線焊接后未按規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷檢查

在試車或運(yùn)行過程中易造成高壓/高壓介質(zhì)泄漏，發(fā)生傷人事故

2

4

8

1.儀表管線在施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范施工。

2.對(duì)高壓管線焊縫按規(guī)范進(jìn)行著色或其它要求的檢查處理。

管線試壓或試車過程中，帶壓處理漏點(diǎn)

介質(zhì)泄漏傷人

2

4

8

1.儀表管線在施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范施工。

2.在試壓或試車過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)首先泄壓，然后再處理泄漏點(diǎn)。

管線脫脂/焊縫酸洗時(shí)未采取防護(hù)措施，脫脂液就地處理

脫脂、酸洗過程中脫脂液傷人，廢液污染環(huán)境

2

3

6

1.脫脂、酸洗過程中戴好專用防護(hù)手套、護(hù)目鏡等防護(hù)措施。

2.脫脂、酸洗剩余的廢液及時(shí)回收，不得隨地傾倒。

10

儀表閥門試壓

試驗(yàn)壓力超限或帶壓處理泄漏點(diǎn)

閥門損壞，造成人身傷害事故

2

3

6

1.使用合格的壓力試驗(yàn)設(shè)備，壓力表的量程要與實(shí)驗(yàn)壓力相匹配。

2.按規(guī)范要求進(jìn)行試壓作業(yè)，分級(jí)緩慢加壓，嚴(yán)禁超壓。

3.在試壓過程中安排專人監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)首先泄壓，然后再處理泄漏點(diǎn)。

11

電纜敷設(shè)

電纜盤搬運(yùn)時(shí)滾動(dòng)或相互撞擊

擠傷作業(yè)人員、電纜盤遺留下安全隱患

3

2

6

1.大型電纜盤要使用吊車/叉車搬運(yùn)，搬運(yùn)到位的電纜盤要有臨時(shí)固定措施。

2．嚴(yán)禁通過人力或其他方法讓電纜盤慣性滾動(dòng)運(yùn)輸，防止由于其慣性造成人員擠傷、壓傷，電纜受損等事故的發(fā)生。

電纜敷設(shè)時(shí)人員或佩帶的工具高空墜落

造成人身傷害

3

4

12

執(zhí)行步驟8(支架高空安裝)高空作業(yè)和交叉作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

電纜敷設(shè)方法不當(dāng)

1.                   拉斷電纜，擠傷作業(yè)人員

3

2

6

1.施工前進(jìn)行交底，放電纜過程中有專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，施工人員密切配合。

2.人工敷設(shè)電纜時(shí)，高空作業(yè)的人員要盡量站在電纜的同一方向，作業(yè)電纜槽板的轉(zhuǎn)角處必須安排人負(fù)責(zé)電纜導(dǎo)向。

3.當(dāng)使用電纜布設(shè)機(jī)敷設(shè)電纜時(shí)，其速度要緩慢、均勻，電纜槽板的轉(zhuǎn)角處設(shè)變向滾輪,以免拉壞/拉斷電纜。

12

電纜絕緣試驗(yàn)

絕緣試驗(yàn)時(shí)電纜未與設(shè)備脫開

造成設(shè)備受損

2

3

6

將已接電纜從端子或設(shè)備上拆下，防止與其它設(shè)備接觸。

13

接地施工

送電前接地系統(tǒng)未施工完畢，盤柜臺(tái)內(nèi)無安全接地設(shè)備

送電后造成盤柜內(nèi)設(shè)備受損

3

3

9

進(jìn)行接地系統(tǒng)施工并做好接地電阻測(cè)試。

14

信號(hào)聯(lián)鎖及報(bào)警試驗(yàn)

開車前未完全按聯(lián)鎖邏輯圖逐項(xiàng)進(jìn)行聯(lián)鎖及報(bào)警試驗(yàn)

開車過程中發(fā)生故障時(shí)無法安全停車，造成事故

2

4

8

1.開車前嚴(yán)格按調(diào)試方案進(jìn)行施工。

2.按聯(lián)鎖邏輯圖逐項(xiàng)進(jìn)行聯(lián)鎖及報(bào)警試驗(yàn)，先做小系統(tǒng)，再進(jìn)行大系統(tǒng)。

3.確認(rèn)聯(lián)鎖及報(bào)警試驗(yàn)結(jié)果完全正確，在有關(guān)部門簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入開車工序。