1作業(yè)內(nèi)容
        1.1卷揚機操作。
        1.2卷揚機設(shè)備的點檢與維護、保養(yǎng)。
        2危險因素及可能導(dǎo)致的事故
        2.1操作人員精力不集中或信號確認不清誤動車造成人員或設(shè)備事故；
        2.2提升機運行中出現(xiàn)異常情況，未及時停車，造成人員及設(shè)備事故。
        2.3卷揚機在運行中擦試或檢查、點檢機械及電氣設(shè)備造成人員傷害。
        3 安全措施
        3.1提高警惕，集中精力，嚴格執(zhí)行安全確認制，加強班中的安全監(jiān)護作用，杜絕誤動車。
        3.2精心操作，發(fā)現(xiàn)提升機出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車確認，并報告值班長，待專業(yè)人員檢查確認后，方可繼續(xù)運行。
        3.3嚴禁設(shè)備運行時擦拭、點檢等。
        4 作業(yè)前的準備工作
        4.1查看上班交班情況，開好本班班前會，進行危險預(yù)知預(yù)防分析。
        4.2根據(jù)交班的實際情況開好進班會進行安全交底。
        4.3作業(yè)人員按規(guī)定搞好勞動防護用品的穿戴，對卷揚設(shè)備各部位進行仔細檢查。
        4.4檢查液壓系統(tǒng)油壓、油位、油質(zhì)、油溫是否正常，是否漏油，閘盤上不許有油污等。
        4.5檢查潤滑情況，軸承的溫度及聲音是否正常。
        4.6檢查深度指示系統(tǒng)，指示位置與容器位置是否同步；
        4.7檢查信號系統(tǒng)，燈光是否完好無損，聲響與指示是否正常。
        4.8檢查供電系統(tǒng)，了解供配電情況，高低壓所用的線路編號、供電變壓器有無異常。
        4.9檢查電控系統(tǒng)，按要求檢查。
        4.10檢查測速系統(tǒng)，測速機傳動、接線是否正常，固定螺栓是否松動。
        4.11檢查保護系統(tǒng)，過卷、過壓、超速、接地、過流限速等電氣保護部件是否符合要求并處于完好狀態(tài)。
        4.12鋼絲繩有無斷絲、嚴重銹蝕等現(xiàn)象。
        4.13操作臺、各盤柜的指示燈和檢測表是否正常。
        4.14各部件螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)后立即緊固。
        5 安全作業(yè)
        5.1開車前啟動主電機冷卻風(fēng)機，檢查確認，運轉(zhuǎn)確保正常。
        5.2合上高壓油斷路器、直流快開、按下信號復(fù)位按鈕、清除緊急停車指示，最后啟動液壓站。
        5.3手動運行時，把操作方式置于手動位置，根據(jù)箕斗或罐籠位置將操作手柄前推或后拉，然后推開制動手柄，根據(jù)需要將操作手柄置于不同的位置而獲得不同的速度。
        5.4嚴格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護，如遇緊急情況立即按下緊停開關(guān)。
        5.5在卷揚運行時，操作人員不得離開操作臺，或干與操作無關(guān)的事，操作臺上不得方與操作無關(guān)的物品。
        5.6在卷揚運行中觀看信號指示、儀表指示，電流、壓力是否正常，深度指示是否正常，聽卷揚運行有無異響、異味，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
        5.7在卷揚運載中出現(xiàn)事故停車，卷揚操作人員嚴禁私自復(fù)位，并立即報告上級有關(guān)部門，由有關(guān)部門組織人員進行處理。
        6 作業(yè)后的檢查
        6.1正常作業(yè)后應(yīng)認真檢查務(wù)設(shè)備是否處于正常良好狀態(tài)。
        6.2按設(shè)備區(qū)域巡視全面檢查，清掃現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理上報。
        7 崗位突發(fā)事故應(yīng)急處理
        7.1卷揚和罐籠運行突發(fā)異常時，應(yīng)立即停車，并通知值班長派人檢查處理，在等待檢查期間，如無法判斷故障原因的情況下，嚴禁復(fù)位，等維護點檢人員到現(xiàn)場檢查確認后，得到上級指令后方可再次動車。