序號

工作

步驟

危害或

潛在事件

主要后果

可能性

L

嚴(yán)重性S

風(fēng)險度R

建議改正/控制措施

1

模板工程準(zhǔn)備

 

施工方案在計算、施工順序安排等方面不正確

不能有效指導(dǎo)施工，導(dǎo)致事故的發(fā)生

3

2

6

1.嚴(yán)格執(zhí)行施工方案審批制度，滑升模板、提升模板、預(yù)應(yīng)力工程模板、大型模板等模板工程要進行施工方案的專題論證。

2.方案的受力計算部分工程技術(shù)人員要作為重點認(rèn)真仔細(xì)地演算。

沒有技術(shù)交底，模板工不了解模板施工的正確順序

施工人員在作業(yè)過程中發(fā)生傷害事故

3

2

6

1.工程技術(shù)人員在施工前對模板工進行安全技術(shù)交底。

2.模板工在施工中必須嚴(yán)格按照方案要求的施工順序進行作業(yè)。

作業(yè)人員安全意識差，安全培訓(xùn)不充分等，潛存著事故隱患

作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)生傷害事故

3

2

6

1.施工作業(yè)前，安全管理人員對模板工進行入場教育、高空作業(yè)等安全培訓(xùn)。

2.嚴(yán)格現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)違章的現(xiàn)象及時制止。

模板加工區(qū)/手段用料存放區(qū)的布置留下事故隱患

施工人員在作業(yè)過程中發(fā)生傷害事故

3

2

6

1.對加工預(yù)制區(qū)進行合理規(guī)劃,地面平整,不會積水, 成品區(qū)、廢料區(qū)、加工區(qū)布置要合理。

2.加工機械之間留出足夠的安全距離，作業(yè)過程中不至互相干擾。

3.木模板加工區(qū)/手段用料存放區(qū)必須按照規(guī)定布置足夠的滅火器。

4.模板加工、存放點不能建在高空作業(yè)的影響區(qū)域內(nèi)。

2

模板

加工

搬運/加工模板時可能發(fā)生碰傷作業(yè)人員等事故

造成碰傷、擠傷、擦傷等傷害事故

4

2

8

1.施工人員必須按照規(guī)定穿戴好手套 、安全鞋等勞防用品、防止碰/砸傷。

2.搬運時相互配合好，保持一定距離，采取正確的搬運方法以保證“三不傷害”。

模板加工機械存在安全隱患或可能漏電發(fā)生作業(yè)人員觸電事故

作業(yè)人員發(fā)生機械傷害、觸電等人身傷害事故

2

4

8

1.施工用電必須采用“三相五線”制，所用的配電箱必須有漏電保護器；模板加工設(shè)備必須有重復(fù)保護接地。

2.木工機械使用前檢查合格并頒發(fā)設(shè)備合格證，設(shè)備使用中月檢和日常檢查相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)有故障及時修理，確保設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

使用模板加工機械的過程中沒有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程

作業(yè)人員發(fā)生機械傷害事故

2

4

8

1.模板加工設(shè)備的安全操作規(guī)程要貼在設(shè)備上，使操作人員一目了然。

2.操作人員必須穿戴好PPE，作業(yè)前空轉(zhuǎn)檢查設(shè)備運行狀況，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。

3.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速或斷電后慣性運轉(zhuǎn)時，不得送料；大模板加工時，應(yīng)有專人幫扶模板，并要聽從操作者的指揮。

4.使用圓盤鋸加工木料時，不準(zhǔn)將木料左右扳動或抬高，送料不宜用力過猛，遇木節(jié)要減速慢進鋸速度，以防木節(jié)彈出傷人。

5.如被鋸的木料卡到鋸片時，應(yīng)立即停車處理，鋸片未停穩(wěn)前，不許用木料猛推鋸片以使其停止轉(zhuǎn)動。

6.如鋸線走偏應(yīng)逐漸糾正，不準(zhǔn)猛扳而損壞鋸片或?qū)е履玖蠌棾鰝?，鋸片長時間運轉(zhuǎn)溫度過高時，應(yīng)隨時冷卻。

7.電鋸運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手清除鋸片附近的斷頭和雜物，發(fā)現(xiàn)機械有異響或配件歪斜、松動、崩裂等情況時，應(yīng)立即停機檢修；作業(yè)完畢拉下電閘，蓋好機械防護罩。

3

模板水平及垂直運輸

模板水平及垂直運輸方法不恰當(dāng)

發(fā)生擠傷、砸傷、高空墜物打擊、交通事故等人身傷害事故

3

4

12

1.模板水平運輸嚴(yán)禁超載、超限、人貨混裝。

2.模板垂直吊運時綁扎點不得少于兩點且必須呈水平狀態(tài)。

3.人工垂直運輸要注意配合，垂直運輸時地面要有監(jiān)護人并對作業(yè)區(qū)域進行圍護警戒。

4.檢查并保證吊裝索具的質(zhì)量。

4

模板

架設(shè)

作業(yè)

高空作業(yè)安全措施不充分，發(fā)生高空墜落事故

發(fā)生高空墜落事故造成人員傷亡

2

5

10

1.高空作業(yè)人員必須系掛好合格的安全帶。

2.模板工程高空作業(yè)前要提前落實好腳手架、安全網(wǎng)、生命繩、臨邊圍護等安全措施。

3.平臺模板的兩端在楞木或支撐上保證足夠的壓接長度且不得出現(xiàn)探頭板。

4.木模板的受力橫木和模板加固桿的間距要根據(jù)方案中的計算確定，保證其足夠的剛度。

5.平臺/梁底/懸臂梁模板鋪設(shè)應(yīng)站在下層腳手架作業(yè)面上進行，模板的加固和支撐件不能作為上下攀爬的爬梯。

6.平臺/梁底/懸臂梁模板等就位以后必須立即 固定然后進行下一道工序的施工，以免留下安全隱患，每班作業(yè)結(jié)束前，所有的底模都應(yīng)該固定好。

7.合理的計劃施工順序和工作步驟，加大模板的地面預(yù)制深度,減少高空作業(yè)的頻次。

8.滑升模板、提升模板、預(yù)應(yīng)力工程模板、大模板等模板工程架設(shè)階段必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的施工規(guī)程和方案要求。

模板支撐加固件的數(shù)量不足或強度不夠

模板結(jié)構(gòu)垮塌，發(fā)生人員傷亡、財產(chǎn)損失的事故

2

5

10

1.大體積混凝土的模板支撐體系要經(jīng)過強度和剛度等演算確定。

2.模板支撐加固件的數(shù)量/間距必須按照方案的要求設(shè)置。

3.模板作業(yè)過程中及混凝土澆注前要安排專人對模板支撐體系結(jié)構(gòu)進行檢查。

4.模板的加固螺栓、腳手架的卡扣等支撐結(jié)構(gòu)的所有配件要同步緊固到位，不能出現(xiàn)未緊固的遺漏點，以防止出現(xiàn)應(yīng)力集中，造成支撐系統(tǒng)垮塌崩潰。

作業(yè)中模板、工具等從高空墜落

發(fā)生墜物打擊事故

3

4

12

1.合理安排施工順序，盡量減少交叉作業(yè)、高空作業(yè)。

2.交叉作業(yè)區(qū)域采取安全網(wǎng)/立網(wǎng)、隔離平臺等隔離防護措施。

3.高空中的模板、工具擺放整齊、牢固，不得在作業(yè)面遺留短模板頭等安全隱患，作業(yè)過程中不得隨意從高空往下拋擲材料、工具。

模板配件、木模板中的釘子等沒有及時清理

發(fā)生釘子扎腳等傷害事故

4

2

8

1.進入現(xiàn)場人員穿安全鞋。

2.模板配件、模板廢料及時清理歸攏起來。

3.木模板中的釘子及時拔除或模板集中堆放。

5

模板

拆除

作業(yè)

高空模板拆除作業(yè)中發(fā)生高空墜落、砸傷作業(yè)人員等事故

導(dǎo)致人員傷亡事故的發(fā)生

3

4

12

1.執(zhí)行模板架設(shè)過程中相應(yīng)的安全規(guī)定和措施。

2.模板拆除作業(yè)要按照“先支的后拆、后支的先拆、由上到下、由外到里”的原則順序進行；

3.嚴(yán)禁采取使模板大面積脫落的拆除作業(yè)方法。

4.多人同時作業(yè)要互相保持足夠的安全距離，協(xié)同作業(yè)要互相關(guān)照。

5.模板拆除過程中嚴(yán)禁猛扳、猛撬、硬砸等野蠻作業(yè)方法，以免身體失去平衡導(dǎo)致高空墜落。

6.地面安排監(jiān)護人、對受影響的區(qū)域進行圍護。

混凝土沒有達(dá)到所要求的強度，模板拆除/滑升過早，產(chǎn)生平臺、框架垮塌

導(dǎo)致人員傷亡、財產(chǎn)損失事故的發(fā)生

2

5

10

1.嚴(yán)格按照規(guī)范和施工方案要求的時間進行模板拆除。

2.滑升/頂升模板施工要在規(guī)定的時間內(nèi)完成預(yù)定的進度，嚴(yán)禁任意加快升模速度。

3.梁底、平臺、立柱、外挑結(jié)構(gòu)等模板的支撐件，不得在砼還沒有達(dá)到規(guī)范要求強度的情況下任意拆除，確實需要拆除時，要有相應(yīng)的臨時加固措施代替原模板的支撐結(jié)構(gòu)。

 

 

高溫、雷雨等異常天氣對施工造成影響

發(fā)生中暑等工傷事故

4

3

12

1．六級以上大風(fēng)、雷雨、大霧、大雪等惡劣天氣停止高空作業(yè)。

2.夏季施工合理安排作息時間，采取防暑降溫措施，避開高溫時段施工。

3.霜凍、大雪過后首先采取除霜、防滑措施。

4.雨、雪天氣停止模板工程的戶外焊接作業(yè)，防止發(fā)生觸電事故。