1、降低水灰比，將配合比的用水量降低至最低限度，嚴格控制泵送混凝土坍落度在13cm~15cm范圍內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場實測塌落度調(diào)整用水量。
2、水泥使用前事先運入暖棚內(nèi)存放，不直接加熱。
3、混凝土強制攪拌時間3分鐘。水加熱到接近80℃時，投料順序是先投入骨料和水，而后再投入水泥，以免水泥直接與熱水接觸。
4、拌制完的混凝土出盤溫度控制在30℃以內(nèi)，入模溫度控制在5℃以上。
5、在運輸混凝土過程中為減少熱量損失，采取下列措施：
（1）合理選擇安置攪拌站的地點，將混凝土運送距離控制在，不大于熱工計算確定的運輸距離。(運輸時間不超過10分鐘)
（2）攪拌站的暖棚內(nèi)環(huán)境溫度控制在10℃以上，以保證砼出罐后熱量損失較小。
（3）砼輸送管道要直接鋪設(shè)到位。管道全程均采用石棉管套裹，外加草袋子纏繞捆綁，以保證砼入模溫度不低于5℃。
（4）砼澆筑在意外情況下中途間歇時，間歇時間控制在2小時以內(nèi)，一旦超過2小時，按接茬縫處理。待已澆砼強度達到1.2MPa后再繼續(xù)進行澆注。澆注前，將舊砼表面鑿毛后，用熱水沖洗。在接灌新砼時，基面下30cm深度范圍保持在+5℃以上，并且新灌砼在獲規(guī)定的強度之前將溫度控制在2℃以上。
（5）在澆注砼前，對鋼模板、鋼筋進行預(yù)熱，使其達到正溫。
混凝土的控溫與養(yǎng)護
砼澆筑結(jié)束后，立即防寒保溫，采用蒸氣養(yǎng)生。
采用蒸汽養(yǎng)護方法時，砼的升、降溫速度，不超過下表的規(guī)定：
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表面系數(shù)（m-1）
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升溫速度（℃/h）
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降溫速度（℃/h）
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≥6
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15
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10
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＜6
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10
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5
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注：表面系數(shù)為冷卻面積和體積的比值
砼蒸汽養(yǎng)護時，使用低壓飽和蒸汽，加熱應(yīng)均勻，并及時排除冷凝水防止結(jié)冰。恒溫階段溫度控制在60℃以內(nèi)。
（6）砼達到設(shè)計強度的70%后，并且砼溫度與環(huán)境溫度差小于15℃時拆模。
（7）根據(jù)溫度觀測結(jié)果制定相應(yīng)的技術(shù)措施。
施工現(xiàn)場安全施工注意事項
