六、常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的原因及控制TRANBBS技術(shù)
1、 導(dǎo)管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過(guò)于彎折或者前后臺(tái)配合不夠緊密。
控制措施：
?。?）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。
?。?）灌注管路避免過(guò)大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。
?。?）加強(qiáng)施工管理，保證前后臺(tái)配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。
2、偏樁
一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場(chǎng)地原因，樁機(jī)對(duì)位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對(duì)鉆桿跑偏等原因造成。
控制措施：
（1）施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場(chǎng)地以防鉆機(jī)偏斜；
（2）放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。
?。?）樁機(jī)的水平度和垂直度在開(kāi)鉆前和鉆進(jìn)過(guò)程中注意檢查復(fù)核。
3、斷樁，夾層
由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。
控制措施：
?。?）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施。
（2）嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注過(guò)程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。
4、樁身砼強(qiáng)度不足
壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對(duì)用水量的控制仍容易造成砼強(qiáng)度低。
控制措施：
?。?）優(yōu)化粗骨料級(jí)配。大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長(zhǎng)度及地下水情況可以加入部分2--4cm碎石，并盡量不要加大砂率。
（2）合理選擇外加劑。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑。
?。?）粉煤灰的選用要經(jīng)過(guò)配比試驗(yàn)以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II級(jí)灰。
5、樁身砼收縮
樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過(guò)外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)>1。
控制措施：
?。?）樁頂至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。
?。?）選擇減水效果好的減水劑。
6、樁頭質(zhì)量問(wèn)題
多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。
控制措施：
?。?）及時(shí)清除或外運(yùn)樁口出土，防止下籠時(shí)混入砼中。
?。?）保持鉆桿頂端氣閥開(kāi)啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。
（3）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。
?。?）按規(guī)定要求進(jìn)行振搗，并保證振搗質(zhì)量。
7、鋼筋籠下沉
一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時(shí)由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。
控制措施：
?。?）避免砼收縮從而防止籠子下沉。
（2）籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時(shí)后才可以拆除。
