3施工方法及技術(shù)措施
　　
　　噴錨網(wǎng)支護的施工程序是：搭設(shè)腳手一整修邊坡一制作安裝設(shè)施排水孔一第一次噴射混凝土一錨桿鉆孔、注漿一鋼筋網(wǎng)制作：掛網(wǎng)（第二次噴射混凝土一養(yǎng)生一拆除腳手架?，F(xiàn)把各工序的施工方法及技術(shù)措施簡述如下：
　　
　　3．1搭設(shè)腳手架
　　
　　腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。鋼管支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1．5m。架子寬度1．2～1．5m；橫桿高度1．8m，以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。
　　
　　3．2坡面整修
　　
　　由于現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松散且不平整，故必須將松散的浮石和巖渣清除干凈。處理好光滑巖面；拆除障礙物；用石塊補砌空洞；用高壓水沖洗受噴面；對邊坡局部不穩(wěn)定處進行清刷或支補加固；對較大的裂縫進行灌漿或勾縫處理；在邊坡松散空洞處和坡腳處設(shè)置一定數(shù)量的泄水孔，預留的長度根據(jù)現(xiàn)場確定布設(shè)。
　　
　　3．3噴射混凝土作業(yè)
　　
　?。?）噴射作業(yè)前必須對機械設(shè)備，風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。
　　
　　（2）噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面，以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結(jié)。
　　
　?。?）埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志，以確保混凝土噴射的厚度。
　　
　?。?）噴射作業(yè)應分段分片依次進行。噴射順序自上而下；按地形條件和風向從左至右，或從右至左依次進行。
　　
　?。?）如果是噴錨網(wǎng)混凝土施工，必須先噴射第一層混凝土后才施工錨桿及掛設(shè)鋼筋網(wǎng)。第一層混凝土的厚度為3～4cm。噴頭與受噴面應垂直，宜保持0．6～1．0m的距離。第二層噴射混凝木應在第一層混凝土終凝后進行。若終凝1h后再進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。第二次噴射時必須保證厚度和表面的光感。混凝土噴射24h后澆水養(yǎng)護，以保證混凝土質(zhì)量。
　　
　?。?）噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
　　
　?。?）噴射機設(shè)置在地面平整的地方。
　　
　　3．4錨桿鉆孔及注漿
　　
　　（1）錨桿鉆孔在混凝土噴射第一層后才進行定位；采用氣腿式鑿巖機鉆孔，孔徑50mm；根據(jù)現(xiàn)場的情況確定錨桿深度一般為1．o～1，5m，鉆孔要垂直邊坡面。錨桿采用～22mm鋼筋，間排距20Qcm，梅花型布置?！　?br /> 　　　　
　?。?）如遇巖石過于堅硬須采取加水的方式鉆孔，鉆孔時必須隨機鉆速度鉆進，不能強加壓力沖鉆，以免影響邊坡巖石的穩(wěn)定。
　　
　?。?）采用壓力泵將1：1的水泥砂漿注入錨孔。如遇空洞不能加壓太大，要保持0．1MPa的工作壓力。注漿時注漿管應插至孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。
　　
　　（4）注完漿后，立即插入錨桿，若孔口無砂漿溢出，應及時補注砂漿。
　　
　　3．5掛網(wǎng)
　　
　?。?）先將圓盤鋼筋（直徑～6）調(diào)直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按網(wǎng)孔20cmX20cm的規(guī)格編織好鋼筋網(wǎng)，分布要均勻，綁扎要牢固（如圖：所示）。
　　
　?。?）編好鋼筋網(wǎng)后，與錨桿交接處必須進行焊接，以保證噴射混凝土時鋼筋不晃動。
　　
　　（3）鋼筋網(wǎng)必須緊貼混凝土表面，以保證鋼筋網(wǎng)保護層厚度。
　　
　　3．6養(yǎng)生
　　
　?。?）當最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護，每天至少噴水四次。養(yǎng)護時間一般不得少于7d。
　　
　　（2）在終凝后第一次噴水養(yǎng)生時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護層表面。
　　
　?。?）氣溫低于＋5C時，不得噴水養(yǎng)、護。
　　
　?。?）在養(yǎng)生過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應分析原因、采取措施進行修補，以防后患。