鉆孔灌注樁可穿越各種土質(zhì)復雜或軟硬變化較大的土層，對地基進行加固處理。其對承載力的適應范圍廣（為300～20000公斤），施工機具簡單，且施工過程具有噪音低、對相鄰樓宇影響小、施工安全性好等諸多優(yōu)點，因而在基礎(chǔ)加固工程中得到廣泛應用。但其施工環(huán)節(jié)較多，技術(shù)要求高，工藝較復雜，需在較短時間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土隱蔽工程的灌注，無法對質(zhì)量進行直觀控制。因此其人為因素影響較大，稍有疏忽，很容易出現(xiàn)質(zhì)量弊病，其中以常見的樁頂超灌通病現(xiàn)象尤為明顯。
　　
　　一、超灌成因分析

　　1、浮漿層形成原因分析按照施工規(guī)范，鉆孔后要徹底清除孔底淤泥。但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除。在進行封底施工時，首批混凝土沖出導管底口向孔底四周流動擴散，與孔內(nèi)沖洗液摻合形成一定厚度的浮漿稀釋層。由于用導管灌注的水下混凝土從下往上頂升，當導管有一定埋深時，后續(xù)灌入的混凝土在已灌入混凝土內(nèi)部流動，首灌的混凝土始終處在最上層，最終在樁頂凝固成浮漿、泥渣等混雜層。澆灌混凝土時，若導管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，容易在孔體深部沉積較多骨料，加上振搗過程混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低?；祀s層及其下的低劣混凝土層強度低，應予以鑿除。
　　浮漿層處于樁頂時，只要保持一定的超灌量，亦即保證設(shè)計標高位置的樁體強度，則能保證樁身質(zhì)量。如果浮漿層處于樁底或樁身中間，則形成夾泥或斷樁，樁身質(zhì)量就無法達到要求。因此，混凝土灌注工藝顯得異常重要。
　　2、出露樁頭分析
　　1）受地層條件、施工機具、成孔工藝和沖洗介質(zhì)等因素限制，排渣不徹底，清孔效果差，孔底沉淤多。在這種條件下，采用正確的水下灌注混凝土工藝，設(shè)計超灌量不小于50厘米，則既能滿足樁身設(shè)計要求，又易于鑿除超灌部分。
　　2）成孔工藝合理，清孔徹底，孔底幾乎沒有沉渣或沉渣很少，同時嚴格按操作規(guī)程灌注混凝土，所形成的樁頭浮漿層很薄，一般為10～20厘米，超灌的樁段大部分混凝土強度達到設(shè)計要求。
　　3）清孔不徹底，樁底淤泥較多，又未能嚴格按照水下灌注混凝土工藝規(guī)程操作，這種情況下樁頭浮漿層不厚，但卻有樁底沉渣多、樁身夾泥甚至斷樁的隱患，而且超灌部分也不易鑿除。此外，灌注過程中對混凝土上升面測量不準，也會導致樁頭高低不等，有的樁超灌2米左右，有的樁卻達不到樁高。
　　
　　二、成孔工藝和灌注工藝的影響

　　根據(jù)循環(huán)介質(zhì)（泥漿）的流動方向，鉆孔灌注樁分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進。正循環(huán)鉆進時，泥漿由泥漿泵送入鉆桿內(nèi)腔，流經(jīng)孔底懸浮并攜帶鉆渣，再經(jīng)鉆桿與孔壁之間的環(huán)狀空間返回地面，實現(xiàn)排渣和護壁。反循環(huán)鉆進時，泥漿則從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙進入鉆孔，再從鉆桿內(nèi)返回孔口以排出渣土。兩種方法在機具配備、操作工藝、適應地層、成孔直徑、作業(yè)深度等方面有所不同，對成孔成樁質(zhì)量和施工速度有不同影響。
　　正循環(huán)鉆進的成孔方法工藝技術(shù)成熟，操作簡便，適用于各類粘土層、砂土層和基巖，也可以在砂礫、卵石含量小于15%的土層中使用，故多年來一直被廣泛采用。
　　然而，對于大直徑樁孔，為了提高泥漿懸浮和攜帶鉆渣的能力，一般采用提高泥漿比重和粘度的方法，但泥漿稠度增大后，導致孔壁泥皮厚，清孔工作難度加大。若第二次清孔采用反循環(huán)方式，則孔底沉淤會減少，浮漿層相對縮小。
　　近年來，高層建筑越來越高，工程樁直徑越來越大，為保證樁身質(zhì)量和承載力，國內(nèi)外對大口徑樁孔鉆進施工工藝技術(shù)不斷改進和完善，以排渣清孔為例，采用反循環(huán)鉆就可得到有效解決。
　　
　　三、鉆孔樁頂超灌量控制

　　從上述分析可知，確立超灌量應綜合考慮地層條件、孔徑大小、泥漿性能、成孔工藝和灌注工藝等多種因素，尤其是成孔工藝。對正循環(huán)鉆進成孔的灌注樁，超灌高度在50厘米左右較合理；而對反循環(huán)鉆進，超灌量應有所減少，對于有豐富經(jīng)驗、技術(shù)力量雄厚、操作水平高的專業(yè)隊伍，超灌量定在20厘米左右即能滿足要求。應當指出的是，無論采取何種成孔工藝，均須嚴格按照規(guī)程灌注混凝土，務(wù)必不能出現(xiàn)樁身質(zhì)量事故。