5.5.桅桿豎立

　　利用50T的吊車將桅桿垂直吊起，放入桅桿底座，封好兩側纜風繩，收緊，預拉力為5T。

　　用Φ28-6×37+1-170的鋼絲繩穿繞桅桿頂部和斜架頂部H80×6滑輪組，并牽引至后掛卷揚機，形成后掛繩。

　　桅桿底部與斜架底部用28-6×37+1-170的鋼絲繩子穿繞(2組)H40×4的滑輪組聯(lián)接封好，消除桅桿底部的水平應力。

　　5.6.斜架吊裝

　　利用桅桿起吊推舉斜架，將斜架推舉吊至地面成65時，封好后掛卷揚機。

　　利用卡扣將Φ28-6×37+1-170的繩套卡好，牽引至后背卷揚機并封好。

　　啟動后背卷揚機，將斜架反扳起至地面成70～75處，封好后背卷揚機。

　　5.7、桅桿拆除

　　在地面打好道木堆，利用50t吊車吊起桅桿，吊點選擇在桅桿底部，利用前掛繩將桅桿放下，置于道木堆上，解體，撤出施工現(xiàn)場。

　　5.8.井架吊裝

　　利用吊車將預置的滑輪組和鋼絲繩的安裝位。

　　啟動主吊卷揚機，收緊主吊繩。利用50T吊輔助配合將立井架吊起至垂直(脫離)地面，將立架對準其基礎位置，同時緩慢回落至安裝位置就位。

　　啟動后扳卷揚機，緩放后扳繩，使斜架回至設計位置，與立架聯(lián)接。

　　5.9、正及輔助設施安裝

　　5.9.1.井架找正

　　5.9.1.1.井架起吊就位后，用扳繩將斜架慢慢回落合攏。

　　5.9.1.2.斜架底部與基礎表面用墊鐵墊實。

　　5.9.1.3.按圖紙設計尺寸確定出斜架上下天輪平臺中心線。為了便于地面觀測，將中心線引至井架桿件的鉛垂面上，用樣沖做出標記，用紅漆畫圈做出記號。

　　5.9.1.4.在地面井筒十字中心線上架起兩臺經(jīng)緯儀，用其測量偏差尺寸。

　　5.9.1.5.井架安裝的偏差尺寸在斜架底部調整，用千斤頂調整斜架，使井架偏差尺寸都處于質量標準要求以內(nèi)。

　　5.9.1.6.各部尺寸達到要求后再進行焊接作業(yè)。并將斜架與基礎用螺栓聯(lián)接起來。但不要澆灌砼，侍全部焊接完畢后，要澆灌砼，采用C30細石砼。

　　5.9.2.安裝質量要求

　　5.9.2.、1天輪平臺中心線與設計中心線偏差:橫向±7mm，縱向±15mm。

　　5.9.2.2.斜架兩底腳中心線與井架中心線的不重合度不超過30mm

　　5.9.2.3.斜墊鐵材料為A3鋼，平墊鐵材料可采用鑄鐵，平墊鐵規(guī)格為130mm×260mm，斜墊鐵規(guī)格為120mm×270mm，其表面加工粗糙度為Ra=6.3

　　5.9.2.4.墊鐵要擺放于基礎螺栓兩側，斜架鐵在灌漿以前要點焊。

　　5.10、清理施工現(xiàn)場

　　利用50T吊車，拆除所有滑輪組、卷揚機、鋼絲繩等機索具，所有設備回庫，清理現(xiàn)場，施工結束。

　　7、技術質量保證措施

　　7.1.目標

　　與甲方用有關單位密切配合，按合同規(guī)定的技術質量要求，在確保工期的情況下，做到對井架設備不刮、不碰，無損地完成吊裝任務。

　　7.2.保證措施

　　7.2.1.建立以項目經(jīng)理為首的吊質量保證體質(質量體系圖略)。

　　7.2.2.施工前，對所有參與施工人員進行技術質量交底，明確整個施工過程中的各個步驟，明確每個參戰(zhàn)人員所承擔的責任。

　　7.2.3.施工過程中應嚴格遵守工藝規(guī)范，嚴格按技術方案的要求進行。

　　7.2.4.對每道施工工序，班組必須質量自檢，技術質檢員進行復檢，并及時做好質檢記錄。

　　7.2.5.對于隱蔽工程，地錨制作，質檢員要現(xiàn)場監(jiān)督實施，對其質量控制點在隱蔽前，質檢員要及時向甲方、監(jiān)理匯報，待甲方、監(jiān)理確認后方可進行下道工序。

　　7.2.6.質檢員應定期進行質檢匯報，對發(fā)現(xiàn)質量問題要及時提出并整改，對整改不認真者或存在較大質理問題，質檢員有權制止施工，并將質量情況及時匯報給施工負責人。

　　7.2.7、井架在豎立起吊前，要請甲方、業(yè)主、監(jiān)理等有關部門對所布置的吊裝設施進行全面檢查。

　　7.2.8.制定詳細的質量獎懲辦法，采取有效教育措施，強化全體施工人員的質量意識。