1. 滿堂架下面所用的竹膠板墊塊，應(yīng)使用下腳料制作，制作規(guī)格為200×200mm嚴(yán)禁使用大塊模板制作。 
2. 滿堂架立桿間距L≤800 mm,48mm鋼管搭設(shè)，水平桿不得少于3道，掃地干一道，中間桿一道，梁底桿一道。以及加設(shè)剪刀撐。 
3. 架體的整體性與穩(wěn)定性構(gòu)造： 
1).立桿 ：架體設(shè)縱橫向掃地桿，掃地桿設(shè)在基礎(chǔ)上平面200mm處的立桿上，用十字扣件 
固定在立桿上，立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度。立桿接頭要錯(cuò)開不設(shè)在同一層面上，立桿下端與墊木間增加木楔，用來調(diào)整立桿沉降不勻。 
2）水平桿：縱橫向 水平桿用直角扣件固定在立桿上，扣件的擰緊力矩控制在45-60Nm，水平桿在轉(zhuǎn)角處必須交圈（形成井字形結(jié)構(gòu)）；水平桿接長時(shí)，相鄰兩接頭不在同步同跨內(nèi)。不同步、不同跨，兩個(gè)接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500㎜。 
3)連墻桿： 
架體與混凝土框柱進(jìn)行有效的附墻連接，以提高支模架在施工荷載作用下的變形能力。 
4) 、剪刀撐設(shè)置： 
豎向剪刀撐：沿支模架外排立桿的四周滿設(shè)剪刀撐；中間部每隔7.5～9.0m設(shè)置豎向剪刀撐；縱、橫向剪刀撐按三步六跨通高設(shè)置。 
水平剪刀撐：當(dāng)支撐架高度≥20m時(shí)，在架體頂部和中部每隔6.0～7.5m設(shè)水平剪刀撐，以提高架體抵抗水平施工荷載沖擊時(shí)的穩(wěn)定性；任何情況下，高支撐架的頂部和底部必須設(shè)水平剪刀撐。 
5)、中廳四周各層3-4排支撐架在各層施工完后不拆除，作為水箱屋面花架梁支模架的輔助架，以利于花架梁支模架的整體穩(wěn)定。中廳一層卸荷架與以上各層支模架立桿豎直對(duì)應(yīng)，立桿下墊50 mm厚、250mm寬的木板 
2 梁模支設(shè)及細(xì)部做法要求： 
1）梁底模板，首先算出梁底高度，起拱高度，在 按梁底標(biāo)高操平，通梁將兩端水平固定，然后拉通線將中間水平桿固定，固定間距不 不大于800mm，根據(jù)梁寬度放置預(yù)先加工好。將梁底板放置在固定好的架子上，線繩拉直，在立綁板，綁板立在10cm的方木上，在粱榜上釘上方木，用鋼管與水平桿將綁板鎖死，上口在平板的水平鋼管連接頂死，如果大于750mm的梁必須使用對(duì)拉桿，粱綁校正加固完后再鋪設(shè)頂板。 
2）模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈，并涂上脫模劑。但不能沾污到鋼筋或砼上面。 
3） 模板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：軸線位移在3mm以內(nèi)。標(biāo)高在±5mm以內(nèi)，截面尺寸在±34以內(nèi)。垂直度在2毫米以內(nèi)平整度在3毫米以內(nèi) 
3模板拆除 
1） 拆模要優(yōu)先考一間一間的拆除。整間堆放周轉(zhuǎn)。避免倒亂。 
2） 柱、梁綁模拆除應(yīng)保證棱角不損。 
3） 梁底、頂板應(yīng)在強(qiáng)度到75℅跨度在8米以上的構(gòu)件，砼強(qiáng)度必須達(dá)到100℅。 
4） 拆梁底及頂板應(yīng)先將鋼龍骨下至10~20㎝時(shí)，暫不拆除。將木龍骨竹膠板拆放在上面，逐塊下遞。 
5） 拆模時(shí)應(yīng)將四周用密目網(wǎng)或竹膠板護(hù)防止物體掉下傷人。 
6） 拆下的模板及時(shí)清理干凈并刷上脫模劑，拆下的扣件及時(shí)裝袋收集，集中管理。 
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1）吊裝模板時(shí)輕放、輕起、不得碰撞，防止模板變形。 
2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或硬撬，這樣不但容易損壞模板又容易破壞砼表面。 
3） 對(duì)以拆模后的柱，應(yīng)用護(hù)角條將柱包住，以避在搭架時(shí)將柱砼角碰壞，樓梯踏步相同。 
5模板施工中應(yīng)注意易發(fā)生的質(zhì)量問題： 
a) 柱模板容易產(chǎn)生的問題：截面尺寸不準(zhǔn)，柱位置位移，柱彎曲。采取辦法是：支模前按圖彈出位置線，四周用木條頂死（留出板厚度）可保證底部位置準(zhǔn)確，根據(jù)柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四邊吊正，加箍鎖死，再四周拉好支撐。 
b) 梁板模板容易產(chǎn)生的問題：梁梆不平直，梁底不平，梁口不順直，防止辦法有：梁板模板支撐，龍骨的間距應(yīng)通過計(jì)算后，確保其強(qiáng)度、剛度、底模水平桿應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱，拉通線鎖梁口，防止口上變形。 

剪力墻大模板 

1、大模板施工，本工程大模板以標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計(jì)配置，板高為4.72米。一層高度為5.95+1.6米，層高為7.55米，模板第一次澆筑高度為2.7米，澆筑砼時(shí)標(biāo)高控制少打以補(bǔ)漿為主，掌握高度及平整度。二次接高為4.72米，一次澆筑到頂。 
施工程序：基礎(chǔ)放線      鋼筋綁扎      支模      校驗(yàn)      澆筑砼 
2、墻體模板 
2.1 根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水砼墻體效果，本工程采用宇天體系86拼裝式全鋼大模板；每塊拼裝式模板由幾塊標(biāo)注單元板組成。為保證大模板的剛度，其模板面板采用σ＝6mm原平板，主肋采用成對(duì)10號(hào)槽鋼，并縱向設(shè)置三道。內(nèi)、外墻模板縱向設(shè)置五排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm。 
穿墻螺栓、支腿、挑架，是模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓是采用大頭32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部分，并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動(dòng)操作。該部件連接可靠，拆卸方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。同時(shí)，穿墻螺栓與大模板之間配有橡膠套（僅銷售），以防止砼澆筑時(shí)從穿墻孔漏出水泥漿，提高了砼質(zhì)量和表面光潔度，為保證施工質(zhì)量提供了完美的保證。 
針對(duì)本工程模板配置較高，原有的大模板支腿不易采用，校正需用架管、頂托、鋼絲繩和花籃螺栓作為支撐加固配合的設(shè)施用料，在剪力墻周邊應(yīng)提前預(yù)埋鋼筋拉環(huán)，作為支拉固定點(diǎn)。                            
挑架，即操作平臺(tái)，采用￠48 mm鋼管焊接，利用豎肋上的連接孔固在大模板上，上鋪木板，可供澆筑砼操作平臺(tái)。 
2.2墻體模板的配置 
模板配置高度： 
內(nèi)板高度：2920mm；接高：1850mm 
外板高度：2920mm；接高：1850mm 
針對(duì)本工程外墻周圈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，外墻周圈滿配一層高200mm的吊梆模。配置吊梆模的方法，其優(yōu)點(diǎn)是避免了導(dǎo)墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。 
本工程應(yīng)施工方要求，門窗洞口處大模板全部斷開，同墻體一同施工的連梁配置梁模，梁模包括：梁側(cè)模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保證門窗洞口的位置尺寸及澆筑效果，但此種配置方法占用塔吊時(shí)間過長，影響工程進(jìn)度。且由于洞口處模板斷開，導(dǎo)致模板板塊較多，在支模過程中，掌握不好垂直度。另外一些特殊洞口的存在會(huì)使支模十分繁瑣。所以，我方建議為保證外墻門窗洞口的直線性，外墻門窗洞口全部斷開，內(nèi)墻采用內(nèi)置式的模板配置方法，提高支模效率。 
樓梯間模板按外墻模板高度配置。外墻裝飾沿、窗套，空調(diào)機(jī)板，（指不與頂板同一標(biāo)高）采取后澆方式。 
2.3角模 
角模有陰角模、陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板之間不留間隙，邊框之間采用專用連接器或螺栓進(jìn)行連接。 
為減少塔吊的吊次，提高施工效率，保證砼的澆筑效果。個(gè)別特殊部位將角模與小模板設(shè)計(jì)成一體；即：“Z”、“W”、“L”等形狀。異形角模與大模板之間采用連接器和小背楞進(jìn)行加固。較大的異形角模設(shè)有穿墻栓加固。 
2.4節(jié)點(diǎn)的處理方法 
陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯(cuò)臺(tái)、扭曲等現(xiàn)象保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間平口用專用連接器或螺栓進(jìn)行連接，并縱向設(shè)置三道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。 
2.5丁字墻部位的處理 
丁字墻部位的大模板的配置或是懸臂過大，或是配置一塊堵板，它們都沒有穿墻栓直接加固，這時(shí)除利用邊框處的連接外，要另外采取加固措施，利用兩邊大模板的大背楞，用專用的小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾塊大板連成一個(gè)整體，有效的避免了此部位的漲模問題。