混凝土泵的安全操作

　　1、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎楔緊。
   　2、泵送管道的敷設應符合下列要求；
　　（1）、水平泵送管道宜直線敷設；
　?。?）、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管道前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近處加裝逆止閥；
　　（3）、敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
　?。?）、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏槳；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
　?。?）、泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
　　3、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
　　4、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
   　5、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
   　6、應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
   　7、啟動后，應空在運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3立方米的水泥砂漿潤滑泵及管道。
   　8、泵送作業(yè)時，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
   　9、當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰槳明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
   　10、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵~正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
   　11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
   　12、泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
   　13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。
   　14、水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
   　15、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉的部件。
   　16、作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理，對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等及時更換。
   　17、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
   　18、當出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆除排除堵塞。
   　19、作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石料。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
   　20、作業(yè)后，應將兩側的活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。