采用清水混凝土施工工藝，因抹灰層厚度減小可使墻體變薄，從而提高住宅的實用率。該工藝施工的混凝土表面其平整度、垂直度、陰陽角垂直度等要求應與中級抹灰相同或略高，包括混凝土表面無大面積(小于50 cm2 ) 起泡、開裂，顏色應均勻一致，混凝土澆筑無明顯冷縫;鋼筋保護層厚度適中且無露筋，無明顯墊塊痕跡;施工縫應無錯臺、跑漿現(xiàn)象。
　　由于原設計未考慮采用清水混凝土，因此必須進行一些必要的調整，同時為了達到清水混凝土的技術要求，施工過程中必須在模板、鋼筋、混凝土工程等細部做法上精益求精。下面介紹采取的一些措施。

　　1 　剪力墻模板施工
　　1. 1 　模板配置
　　采用大鋼模板體系，面板采用6 mm 厚熱軋平板，豎邊框為80 mm×7 mm角鋼、橫邊框及橫肋為8 號槽鋼，構造豎肋為60 mm×6 mm扁鋼，間距600 mm ，模板豎楞為雙10 號槽鋼，穿墻螺桿的最大水平間距為1. 2 m。模板配置按內、外墻取不同高度，分別為層高減去或加上板厚。
　　1. 2 　施工縫設計
　　為了解決外墻樓層間混凝土表面接槎不平的問題，采用預留凹縫的措施，即在外墻模板上端貼焊與板厚相同的6 mm 寬鋼板帶，并將施工縫留置成企口型，使其從外觀上看變2 條縫為1 條縫。支上層模板時，在預留的凹縫中嵌入6 mm 厚的夾板或橡膠
帶并加貼海綿，再緊壓外模，可避免漏漿現(xiàn)象。
　　1. 3 　單元模板橫向連接方式
　　1) 單元模板間采用企口連接設計，可解決大模之間接槎不平及跑漿問題。
　　2) 設計單獨的陰角模但不宜過大，以單邊最長不大于600 mm為限，按企口連接方式與直墻大模板連接，不需考慮對拉螺栓。為保證陰角方正，宜采用剛性陰角模。
　　3) 設計專門的陽角模，其大小與陰角模配套使用。該法既可保證直墻大模采用標準尺寸流水施工的需要，又解決了陽角跑漿現(xiàn)象，且拆模后陽角處有一理想的圓角(陽角模板面為鋼板折彎而成) ，施工過程中不易破損。

　　2 　頂板模板施工
　　2. 1 　模板配置
　　頂板模板多選用18 mm 厚木質膠合板或15 mm 厚竹質膠合板，背楞選用50 mm ×100 mm 木枋，間距不大于400 mm ，主梁選用100 mm ×100 mm 木枋，間距一般取1000mm～1 200 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木枋均采用壓刨將接觸板面的一側刨平。在支設頂板模板時，沿板的邊緣設置木枋帶，拆模時撬動木枋便可帶動模板下落，這樣既保護了模板材料，增加了周轉次數(shù)，又避免了邊角處跑漿。
　　2. 2 　水電管的預留預埋
　　由于電線管多暗埋于樓板與墻體中間，而住宅樓頂棚又大多無吊頂，故要求線管穿透頂板模板，預留位置應準確。針對這種情況，可以在頂板支設完成后，在有后砌墻體的位置上彈線，并釘3 mm 厚夾板，水電用管留盒按夾板上標記的提示即可，混凝土澆筑完成后，頂板留下了清晰的凹槽線，墻體砌筑時可對照地面線操作，簡便易行，頂棚安裝固定碼件時亦不需擔心吊線的垂直準確。

　　3 　鋼筋工程
　　3. 1 　保護層墊塊
　　摒棄鐵絲水泥砂漿塊，改用塑料卡墊環(huán)，鋼筋剛好卡入塑料環(huán)中，將砂漿墊塊的面接觸變?yōu)辄c接觸，使混凝土澆筑完成后不留痕跡。配置多種規(guī)格的塑料卡環(huán)，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需求。
　　3. 2 　柱筋定位卡
　　以往采用的焊接定位于柱筋根部的做法，易傷及主筋，其改進做法是加工簡單的定位卡環(huán)綁扎在柱根部，另用<20 m 左右的焊管卡環(huán)綁扎于柱筋預留的頂部，這樣做可以保證柱筋的位置，綁扎時無需再扳動鋼筋。
　　3. 3 　板筋馬凳若采用老式馬凳 
 
凳，則上層鋼筋易被踩彎，鋼筋的上保護層厚度無法保證，改進的做法是焊接三角架，將其置于負筋的邊緣處，保證絕大部分負筋都能搭在三角支架上。

　　4 　混凝土工程
混凝土工程是清水混凝土結構施工的又一關鍵，每一道工序都應嚴格按照操作工藝要求進行。
　　4. 1 　配合比設計[1，2]
　　在加大水泥用量的基礎上將砂率適當放大至0. 42 %～0. 45 %，使混凝土易于振搗成型和表面光滑。
　　4. 2 　攪拌工序
　　在清水混凝土施工時，混凝土的攪拌時間應較原時間增加60 s～90s，以充分拌和骨料。
　　4. 3 　澆筑
　　清水混凝土澆筑的關鍵在于“結漿”，澆筑間歇時間過長時也應“結漿”，其所用材料應與混凝土的材料為同一品種，結漿的厚度亦應滿足工藝要求，即不小于50 mm。
　　4. 4 　養(yǎng)護
平面混凝土的養(yǎng)護采取澆水、蓄水養(yǎng)護即可，而立面混凝土則最好采用塑料薄膜封閉法，使其靠自身的游離水及蒸發(fā)水養(yǎng)護，以保證外觀顏色一致和不易產生裂縫。
　　4. 5 　修補
　　當混凝土出現(xiàn)質量問題后，經(jīng)剔鑿后采用同一品種和同一配比的混凝土和水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護至達到強度時，采用角向磨光機打磨四周，使其與原混凝土緊密結合為一體。