前言
　　油田進(jìn)入高恨水后期開(kāi)發(fā)階段，剩余可采儲(chǔ)量越來(lái)越少，產(chǎn)油量遞減越來(lái)越嚴(yán)重，采用注聚合物驅(qū)油是增加可采儲(chǔ)量、提高采收率的重要技術(shù)措施。油田注聚合物開(kāi)采的工藝技術(shù)及設(shè)備比常規(guī)開(kāi)采復(fù)雜、自動(dòng)化控制程度比較高。近年來(lái)，再注聚合物開(kāi)采進(jìn)程中，已形成了很多比較成熟的安全管理制度和操作規(guī)程，但需要進(jìn)一步規(guī)范和推廣應(yīng)用，因此，在此基礎(chǔ)上編寫了本標(biāo)準(zhǔn)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：大慶石油管理局安全監(jiān)察處、大慶石油管理局第一采油廠。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：滕志文、趙棟梁、武鐘麟、陳磊、何躍輝、孫繼明
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了從油田注聚合物開(kāi)采的配制站、注入站到井口的安全規(guī)程，包括各項(xiàng)安全管理制度、設(shè)備安全管理、安全設(shè)施管理及勞動(dòng)防護(hù)用品的配備。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田注聚合物開(kāi)采過(guò)程中的聚合物溶液配制、注入工藝流程及設(shè)備安全管理。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB 5187-1986 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)
　　SY 5690-95 石油企業(yè)職工個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品管理及配備規(guī)定
　　3 定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
　　3.1 聚合物 polymer
　　聚合物是由許多相同的簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)單元通過(guò)共價(jià)鍵重復(fù)連接起來(lái)的高分子化合物。油田上常用作驅(qū)油劑的聚合物是聚丙烯酰胺，為白色粉未或膠粒狀，易溶于水。
　　3.2 聚合物母液 polymer mother liquor
　　用聚丙烯酰胺同低礦化度清水配制成一定濃度的聚合物水溶液，習(xí)慣上稱為聚合物母液。
　　3.3 聚合物母液轉(zhuǎn)輸泵 transfer pump for polymer mother liquor
　　聚合物母液轉(zhuǎn)輸泵通常采用螺桿泵。螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子容積泵，按螺桿根數(shù)可分為單螺桿泵和多螺桿泵。
　　3.4 注聚泵 polymer injection pump
　　注聚泵通常采用柱塞泵，主要由液力端、動(dòng)力端、減速箱、電動(dòng)機(jī)組成，是注聚合物地面工程系統(tǒng)的重要設(shè)備之一。
　　3.5 精細(xì)過(guò)濾器 fine filter
　　過(guò)濾聚合物母液中雜質(zhì)的裝置，以保證聚合物母液的質(zhì)量。
　　3.6 分散裝置 disperse system
　　把一定質(zhì)量的聚合物干粉或膠料均勻地分散于一定質(zhì)量的低礦化度清水中，經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕和初步溶解，形成聚合物混合液，然后輸送到熟化系統(tǒng)的裝置。
　　3.7 熟化 curing
　　是指聚合物混合液充分溶解的過(guò)程。
　　4 聚合物配制站和注入站安全綜合管理
　　4.1 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，包括
　　a) 安全生產(chǎn)檢查制度；
　　b) 安全生產(chǎn)教育制度；
　　c) 安全生產(chǎn)考核制度；
　　d) 勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度；
　　e) 有毒有害場(chǎng)所作業(yè)安全管理制度；
　　f) 特種設(shè)備操作安全管理制度；
　　g) 職工體檢健康檔案制度。
　　4.2 對(duì)各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行應(yīng)有考核，有獎(jiǎng)懲。
　　4.3 聚合物配制站和注入站應(yīng)設(shè)置專（兼）職安全員。
　　4.4 聚合物配制站和注入站應(yīng)有站牌和安全警示牌，站內(nèi)應(yīng)平整、無(wú)雜草、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)垃圾，巡回檢查路線應(yīng)暢通，消防器材應(yīng)配備齊全，通信應(yīng)完好。

　　5 聚合物配制站和注入站安全規(guī)程
　　5.1 安全生產(chǎn)管理
　　5.1.1 廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。施工作業(yè)時(shí)應(yīng)有安全保障措施，動(dòng)火應(yīng)向主管部門申報(bào)，審批后方可實(shí)施。
　　5.1.2 崗位工人應(yīng)熟知工藝流程，操作應(yīng)平穩(wěn)。登高作業(yè)按有關(guān)高空作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行。
　　5.1.3 各種受壓容器的安全閥、液面計(jì)、壓力表應(yīng)由專人負(fù)責(zé)定期檢驗(yàn)，有記錄并存檔。
　　5.1.4 消防器材、消防工具要定人定期檢查保養(yǎng)，有記錄、有卡片，人人會(huì)使用。
　　5.1.5 崗位工人應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)巡回檢查制度定期檢查安全設(shè)施。
　　5.1.6 做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，達(dá)到不松、不銹、不滲、不漏電、保證設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)處理，確保生產(chǎn)安全。
　　5.1.7 各種操作壓力、液位應(yīng)符合規(guī)定要求，保證機(jī)泵安全運(yùn)行。
　　5.1.8 崗位操作人員要正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
　　5.2 電器安全管理
　　5.2.1 操作電氣設(shè)備應(yīng)持證上崗，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施。
　　5.2.2 各種電氣設(shè)備應(yīng)有接地線，并達(dá)到規(guī)范要求。
　　5.2.3 電氣檢查維護(hù)應(yīng)執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程。
　　5.3 安全設(shè)施管理
　　5.3.1 站內(nèi)容器和場(chǎng)地照明桿按規(guī)范要求設(shè)置防雷接地裝置，廠房?jī)?nèi)的起重設(shè)備要有良好的接地裝置。
　　5.3.2 站內(nèi)安裝的安全閥按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并有專人負(fù)責(zé)檢查。
　　5.3.3 站內(nèi)消防路線暢通，消防器材齊全，場(chǎng)區(qū)清潔、平整、無(wú)雜物、無(wú)可燃物，站外留有5m的安全防護(hù)帶。
　　6 聚合物配水間和注入井安全規(guī)程
　　6.1 高壓設(shè)備零部件齊全完好，做到不松、不缺、不臟、不銹、防腐潤(rùn)滑好，各部閘門開(kāi)關(guān)靈活。所有螺栓緊固、整齊。
　　6.2 配水間閥組要有明顯的標(biāo)志，操作閥門時(shí)身體不要正面對(duì)著卸壓部位和閥門絲桿部位。
　　6.3 井口油、套壓表應(yīng)安裝防凍裝置。
　　6.4 注入井的井場(chǎng)面積為4m×4m，場(chǎng)地高于地面15cm，井場(chǎng)平整、清潔，做到無(wú)油污，無(wú)積水（冰雪）、無(wú)散失器材，井場(chǎng)周圍留有5m的安全防護(hù)帶。
　　6.5 崗位工人應(yīng)結(jié)合檢查制度定期檢查配水間和井口設(shè)備，認(rèn)真填寫生產(chǎn)報(bào)表并存檔。
　　7 聚合物配制站和注入站設(shè)備安全操作規(guī)程
　　7.1 起重設(shè)備
　　7.1.1 啟動(dòng)前檢查鋼絲繩，應(yīng)排列整齊、無(wú)破損。
　　7.1.2 檢查被吊物重量，應(yīng)小于起重設(shè)備銘牌上規(guī)定的起重量。
　　7.1.3 檢查控制器各按鈕是否靈活、行程控制是否有效。
　　7.1.4 操作人員應(yīng)持證上崗。吊重物時(shí)，應(yīng)一人操作控制器，一人扶吊鉤。起吊重物剛脫離地面應(yīng)停1~5s，觀察吊鉤是否掛好、吊繩是否牢固、干粉料袋封口是否扎好，確定無(wú)誤后方可吊至所需要的高度。
　　7.1.5 起吊重物時(shí)應(yīng)垂直起吊。在起吊、下放及行車過(guò)程中，應(yīng)平穩(wěn)操作，停穩(wěn)后方可解掛重物。
　　7.1.6 在起重設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)有人發(fā)出緊急停車信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并處理完畢后，方可繼續(xù)運(yùn)行。
　　7.1.7 起重設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)從人或重要設(shè)備上方通過(guò)。
　　7.1.8 起重設(shè)備運(yùn)行完成后，應(yīng)停在指定的位置，把控制器開(kāi)關(guān)關(guān)上，并把主電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
　　7.1.9 起重設(shè)備每年應(yīng)由主管部門進(jìn)行安全檢測(cè)。
　　7.1.10 在維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛上檢修警示牌。工具及配件不應(yīng)放在橋架上，以免脫落傷人。
　　7.1.11 維修和處理故障，應(yīng)在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，完畢后應(yīng)進(jìn)行技術(shù)試車，確認(rèn)合格后方可正常使用。
　　7.2 聚合物母液轉(zhuǎn)輸泵
　　7.2.1 啟動(dòng)前盤泵3~5圈，檢查有無(wú)堵卡，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否潤(rùn)滑良好 ，供電是否正常。
　　7.2.2 靠背輪應(yīng)裝有安全防護(hù)罩。
　　7.2.3 檢查減速箱的油位是否符合要求，各潤(rùn)滑點(diǎn)要有足量的潤(rùn)滑油。
　　7.2.4 檢查各聯(lián)接部位，應(yīng)無(wú)松動(dòng)、無(wú)泄漏。
　　7.2.5 安全閥應(yīng)在有效使用期內(nèi)。
　　7.2.6 各壓力表應(yīng)在有效期內(nèi)，指示準(zhǔn)確。電接點(diǎn)壓力表動(dòng)作可靠。
　　7.2.7 手機(jī)、自動(dòng)啟停應(yīng)準(zhǔn)確可靠，位置正確。
　　7.2.8 螺桿泵不允許空轉(zhuǎn)，需在進(jìn)口有液體時(shí)方可啟動(dòng)。
　　7.2.9 啟動(dòng)后檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，定時(shí)檢查流量、壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵檢查。
　　7.3 聚合物分散、熟化系統(tǒng)
　　7.3.1 供水系統(tǒng)
　　7.3.1.1 清水罐的液位應(yīng)達(dá)到規(guī)定液位，以防抽空。
　　7.3.1.2 清水管線暢通，各閥門處于規(guī)定開(kāi)關(guān)位置。
　　7.3.1.3 清水離心泵應(yīng)無(wú)卡阻，轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，供電正常。
　　7.3.1.4 清水離心泵靠背輪應(yīng)裝有安全防護(hù)罩。
　　7.3.1.5 清水過(guò)濾器濾前、濾后的壓差應(yīng)小于0.3MPa。
　　7.3.2 聚合物供給系統(tǒng)
　　7.3.2.1 料位報(bào)警器、物流檢測(cè)器、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)供電正常、信號(hào)準(zhǔn)確。
　　7.3.2.2 聚合物下料器無(wú)卡阻，聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)。
　　7.3.2.3 風(fēng)力輸送管線無(wú)泄漏、無(wú)堵塞。
　　7.3.3 分散裝置
　　7.3.3.1 水粉混合器應(yīng)無(wú)堵塞、無(wú)松動(dòng)。
　　7.3.3.2 攪拌器供電正常，無(wú)松動(dòng)、無(wú)卡阻。
　　7.3.3.3 超聲波監(jiān)測(cè)儀、電磁流量計(jì)、電動(dòng)球閥等應(yīng)信號(hào)正常，并進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。
　　7.3.3.4 螺桿泵聯(lián)接無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑良好、無(wú)泄漏。泵體固定螺栓無(wú)松動(dòng)。
　　7.3.3.5 各閥處于規(guī)定的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。
　　7.3.3.6 安全閥應(yīng)在有效使用期內(nèi)。
　　7.3.3.7 控制柜內(nèi)供電正常。
　　7.3.4 熟化系統(tǒng)
　　7.3.4.1 工藝流程暢通，聯(lián)接處無(wú)滲漏，冬季無(wú)凍結(jié)、阻塞現(xiàn)象。
　　7.3.4.2 熟化罐進(jìn)出口的電動(dòng)閥門動(dòng)作可靠，信號(hào)準(zhǔn)確。
　　7.3.4.3 排污閥、放空閥開(kāi)關(guān)可靠，無(wú)滲漏、呼吸管、溢流管暢通。
　　7.3.4.4 熟化罐攪拌器供電正常，聯(lián)接處無(wú)松動(dòng)，減速器應(yīng)按季節(jié)更換潤(rùn)滑油，油位正常，無(wú)卡阻、無(wú)滲漏。
　　7.3.4.5 轉(zhuǎn)輸泵供電良好，聯(lián)接無(wú)松動(dòng)，減速器油位在規(guī)定位置，潤(rùn)滑良好、無(wú)卡阻。
　　7.3.4.6 安全閥應(yīng)在有效使用期內(nèi)。
　　7.3.5 徽機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)
　　7.3.5.1 監(jiān)控操作臺(tái)應(yīng)有接地裝置。
　　7.3.5.2 徽機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)供電正常，信號(hào)采集、報(bào)警準(zhǔn)確可靠。
　　7.4 叉車
　　7.4.1 操作叉車應(yīng)持證上崗。
　　7.4.2 叉車應(yīng)做到剎車可靠、燈光齊全、方向靈活好用。
　　7.5 注聚泵
　　7.5.1 盤動(dòng)皮帶，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無(wú)卡阻現(xiàn)象、有無(wú)導(dǎo)常聲響。
　　7.5.2 皮帶輪防護(hù)罩應(yīng)安裝牢固。
　　7.5.3 各聯(lián)接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)、無(wú)泄漏。
　　7.5.4 安全閥應(yīng)在有效使用期內(nèi)。
　　7.5.5 緩沖器中的氮?dú)鈮毫?yīng)達(dá)到規(guī)定要求。
　　7.5.6 注聚泵不應(yīng)帶壓?jiǎn)?dòng)。
　　7.5.7 啟動(dòng)后檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，定期檢查流量、壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵檢查。
　　8 聚合物配制站和注入站的作業(yè)環(huán)境及職工的勞動(dòng)防護(hù)
　　8.1 聚丙烯酰胺通常用內(nèi)襯聚乙烯塑料的編織袋包裝，運(yùn)輸時(shí)須防破損。儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)涼爽、干燥、避免潮濕、雨淋。
　　8.2 廠房?jī)?nèi)的通風(fēng)機(jī)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，及時(shí)排除空氣中的粉塵。
　　8.3 因檢修設(shè)備或其他原因需排放聚合物母液時(shí)，應(yīng)排放到指定的排污池?；?yàn)時(shí)所排的污、殘液也應(yīng)排到指定的排污池。
　　8.4 聚合物配制站、注入站的化驗(yàn)室應(yīng)安裝通風(fēng)裝置。
　　8.5 主管部門每年要對(duì)配制站加料廠房進(jìn)行兩次粉塵濃度測(cè)試，測(cè)試方法和要求按GB 5817的規(guī)定執(zhí)行。
　　8.6 室內(nèi)投加聚合物或有毒、有害的添加劑時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)鏡和空氣過(guò)濾面罩，以保護(hù)眼睛和呼吸系統(tǒng)。
　　8.7 主管部門應(yīng)每年對(duì)聚合物配制站和注入站的職工進(jìn)行一次體檢，并驗(yàn)立個(gè)人健康檔案。
　　8.8 聚合物配制站和注入站的勞動(dòng)防護(hù)用品配備參照SY 5690的規(guī)定執(zhí)行。