本標準參照采用國際標準ISO 4414—1982《氣動——裝置在傳動與控制系統(tǒng)中應用的建議》。
　　1 適用范圍
　　本標準適用于機械設(shè)備的氣動系統(tǒng)。
　　2 引用標準
　　GB 786 液壓及氣動圖形符號
　　GB 7940 五氣口氣動方向控制閥 安裝面
　　GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范
　　3 一般要求
　　3．1 基本要求
　　氣動系統(tǒng)的設(shè)計、制造與使用必須滿足以下要求：
　　a．人員安全；
　　b．連續(xù)動轉(zhuǎn)；
　　c．壽命長；
　　d．維修方便和經(jīng)濟。
　　3．2 安全要求
　　設(shè)計氣動回路時，應考慮各種可能發(fā)生的事故（包括電控、氣控、液控等各種控制源的事故）。元件的選擇、應用、安裝和調(diào)整等應首先考慮在事故發(fā)生時能保證人員的安全，并使設(shè)備的損壞最小。
　　3．2．1 系統(tǒng)中所有元件必須具有合格證。
　　3．2．2 設(shè)計系統(tǒng)時，應使元件位于易裝拆之處，并能安全地調(diào)整和維修。
　　3．2．3 系統(tǒng)必須有過壓保護措施。
　　3．2．4 必須保證系統(tǒng)在失壓時不會引起危險。
　　3．2．5 必須保證排氣不會引起危險。
　　3．2．6 系統(tǒng)中的所有元件必須按制造廠的規(guī)定進行操作。
　　3．2．7 當氣動系統(tǒng)在特殊場合下使用時，設(shè)計、制造和使用單位應商定特殊場合的具體要求，并據(jù)此進行系統(tǒng)的設(shè)計。例如，需要考慮：
　　a．振動、嚴重污染、高濕度；
　　b．高海拔（1000m以上）及嚴寒地帶；
　　c．易燃環(huán)境條件；
　　d．電路數(shù)據(jù)（電壓、頻率、功率）；
　　e．電氣元件的保護措施。
　　3．3 系統(tǒng)的工作溫度
　　必須說明系統(tǒng)工作環(huán)境的溫度范圍，在此范圍內(nèi)設(shè)備應能可靠地工作。
　　3．4元件的更換
　　應能在不拆鄰近機器部件的條件下更換元件。
　　3．5 起吊措施
　　質(zhì)量超過15kg的所有元件、部件或裝置、都必須有便于起吊的措施和方法。
　　3．6設(shè)備的安裝
　　3．6．1 元件和設(shè)備的安裝必須按制造廠的規(guī)定進行。
　　3．6．2 制造廠必須向用戶提供氣動設(shè)備基礎(chǔ)細部圖和主干管路布局圖，以及安裝技術(shù)要求。
　　3．6．3 制造廠必須使用按國家標準制造的零件（開關(guān)、軸承、填充材料、銷子、緊固件等）。
　　3．7 使用說明書或維修資料
　　制造廠必須向用戶提供氣動設(shè)備的使用說明書或維修使用資料，其內(nèi)容應包括：
　　a．氣動系統(tǒng)原理圖和（或）氣動控制回路圖、電氣控制線路圖、元件與機器的連接細部圖、控制柜和控制面板元件安裝位置圖、元件部件明細表；
　　b．系統(tǒng)的調(diào)試方法和步驟；
　　c．特殊元件及部件的構(gòu)造、工作原理、拆裝和維修方法；
　　d．需要定期測試和維修保養(yǎng)的測試點、加油點、放水口、過濾器、分水濾氣器等的位置；
　　e．推薦的備件清單；
　　f．氣動系統(tǒng)的常見故障及排除方法。
　　3．7．1 系統(tǒng)圖和（或）回路圖
　　a．應按照GB 786及其他有關(guān)國家標準繪制；
　　b．除非另有說明，一般情況圖形符號必須表示設(shè)備處于靜止（即所有動力都已關(guān)斷，回路排空和準備起動）時的狀態(tài)；
　　c．應盡量減少交叉線；
　　d．圖中每個元件必須有單獨的名稱或字母編號（見3．10．2）；
　　e．氣口、測試點、放氣口和節(jié)流接頭必須有標志（見3．10．3）；
　　f．氣源和機器間的管道兩端必須有標志，回路的每根管道都應有編號。
　　3．7．2數(shù)據(jù)和資料
　　說明書或元件名細表應提供下列數(shù)據(jù)和資料：
　　a．每種元件必須說明名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、目錄編號、件號或圖號；
　　b．管子的口徑、壁厚；
　　c．氣缸活塞和活塞桿的直徑；
　　d．自由空氣消耗量；
　　e．空壓機驅(qū)動電機的型號、功率和轉(zhuǎn)速；
　　f．壓力控制閥的壓力調(diào)定值；
　　g．過濾器的型號和過濾精度；濾芯備件數(shù)；
　　h．每一執(zhí)行元件用途的說明；
　　i．使用時要求的冷卻水流量、最高和最低壓力，以及冷卻水源最高溫度；
　　j．氣罐額定容積；
　　k．每只油霧器所需潤滑油的體積、牌號和粘度范圍；
　　l．機器的循環(huán)時間，氣動、電器和機械控制裝置的操作節(jié)拍順序圖表或說明。
　　3．8 試驗
　　3．8．1 氣動系統(tǒng)應按規(guī)定或協(xié)議進行性能試驗，以確定性能是否符合制造廠的說明書或本標準。
　　3．8．2 安裝完畢的氣動設(shè)備，其噪聲必須符合GBJ 87的規(guī)定。
　　3．8．3 氣動管路系統(tǒng)不得有外部泄漏。
　　3．9包裝和運輸
　　3．9．1 需要分段運輸設(shè)備時，已拆下的管子及與它們相連接的接口和（或）接頭都必須有識別標記。
　　3．9．2 所有設(shè)備必須包裝完好，防止生銹、變形和損壞。運輸過程中應保護設(shè)備的標志。
　　3．9．3 在運輸過程中和安裝之前，外露的孔口和外螺紋應加密封帽等予以保護。
　　3．10 標志
　　3．10．1 元件（小型元件除外）上必須以耐久的形式表明下列細節(jié)：
　　a．制造廠名和產(chǎn)地；
　　b．型號；
　　c．符合GB 786的圖形符號，符號的每個氣口應有標志；
　　d．工作壓力。
　　此外，有些元件和輸件應表明表1所列數(shù)據(jù)。
　　3．10．2 只要可能就應在系統(tǒng)中的每個元件附近以鮮明耐久的方式標注其件號或字母編號，但不標在元件上。這些件號或編號必須和圖中、表中及目錄清單中的相一致。
　　表1 元件上應給出的附加數(shù)據(jù)
　　
　　續(xù)表1
　　
　　3．10．3 元件的氣口，包括先導口、測試點和放氣口都必須有清楚的和永久性的標志，且應和回路圖中的一致。
　　3．10．4 非電控閥的操作機構(gòu)必須有簡明耐久的標志，且應和回路圖中的一致。
　　3．10．5 在電氣線路圖和氣動回路圖中，閥的電氣操作機構(gòu)的標志必須一致。
　　3．10．6 裝在氣路板、底板和接頭內(nèi)的插裝閥及其他功能元件（節(jié)流孔、梭閥、單向閥等），必須在其檢拆口附近做上標志；當檢拆口位置在一個或幾個元件下面時，則必須在元件近旁提供識別標志，并注上“內(nèi)裝”字樣。
　　3．10．7 控制臺上的每個元件必須設(shè)一塊銘牌，其位置應便于操作者視讀。銘牌上的標志應準確地表達被控制的執(zhí)行元件的功能。
　　4 空壓機、氣馬達、擺動馬達和氣缸
　　4．1 空壓機、氣馬達和擺動馬達
　　4．1．1 空壓機與電動機以及馬達、擺動馬達與被驅(qū)動裝置的安裝底座必須有足夠的剛度，以確保轉(zhuǎn)動時始終同軸。
　　4．1．2 聯(lián)軸器的型式和安裝要求應符合空壓機、氣馬達和擺動馬達制造廠的規(guī)定。
　　4．1．3 外露的旋轉(zhuǎn)軸和聯(lián)軸器必須有防護罩。
　　4．1．4 空壓機的進口條件應符合制造廠的規(guī)定。
　　a．設(shè)置進口過濾器（濕式或干式），無油空壓機必須用干式過濾器；
　　b．大型空壓機必須從空壓機房外邊吸取空氣，其進氣口應有防護措施。
　　4．1．5 空壓機站必須具備下列條件：
　　a．合適的基礎(chǔ)；
　　b．維修和起重設(shè)備用的通道；
　　c．避免有害的環(huán)境；
　　d．吸聲和隔振的措施；
　　e．空氣冷卻器的適當通風措施。
　　4．1．6 容積式空壓機必須安裝安全閥，空壓機和安全閥之間不得有其他閥。多級空壓機或空壓機串聯(lián)使用時，每一級后都必須設(shè)過壓保護裝置。
　　4．1．7 并聯(lián)安裝的空壓機之間必須有隔離閥，隔離閥與每臺空壓機之間必須安裝單向閥。
　　4．1．8 空壓機本身裝有冷卻器時，制造廠必須說明冷卻液的用量和型號。
　　4．1．9 空壓機和管道連接，應有隔振和消除應力的措施。
　　4．1．10 氣馬達和擺動馬達的氣源條件（清潔度、壓力、濕度、溫度和潤滑）必須符合制造廠的規(guī)定。
　　4．1．11 在應用氣馬達和搖動馬達時，應該考慮起動扭矩、堵轉(zhuǎn)扭矩、負載波動的影響和負載動能。
　　4．2 氣缸
　　4．2．1 設(shè)計系統(tǒng)時必須考慮行程、負載和工況，要防止塞桿伸出時產(chǎn)生不正常彎曲。
　　4．2．2 腳座式氣缸的底座固定螺栓必須能承受全部剪應力而不致引起危險。
　　4．2．3 安裝表面不得使氣缸變形，必要時需留出熱膨脹裕量。
　　4．2．4 活塞桿和活塞采用裝配式結(jié)構(gòu)時必須可靠地鎖緊。
　　4．2．5 為了拆裝方便，活塞桿端有連接螺紋時一般應在螺紋近旁設(shè)計和標準扳手相配合的扁平部分。
　　4．2．6 單作用氣缸的排氣口必須加以保護，以防液體及異物進入。
　　5 控制閥
　　5．1 安裝
　　5．1．1 板式閥和插裝閥必須有保證定位的措施。
　　5．1．2 為保證閥能可靠地工作，閥的安裝方位必須考慮重力、沖擊或振動對主閥芯的影響。
　　5．1．3 疊加閥和板式閥必須采取適應措施以保證；
　　a．相鄰閥之間有適當隔以保護導管（見GB 7940）；
　　b．便于檢測閥和操作機構(gòu)的泄漏；
　　c．有足夠的維修空間；
　　d．不使背壓產(chǎn)生有害影響。
　　5．2 失效保護
　　在起動、停止或控制系統(tǒng)失靈時，若需保持執(zhí)行元件自身位置時，必須使用帶有定位裝置或能起失效保護作用的閥來控制。
　　5．3 閥的操作機構(gòu)
　　5．3．1 設(shè)計和安裝機控閥時，必須保證過載或超程不引起事故。
　　5．3．2 電控閥線圈接線器必須有維修用的自由電纜，其輸入端需要套管保護。接線器外罩必須有足夠的空間、緊固件以及防止損壞的保護措施。
　　5．3．3 在額定電壓的+10％和一15％范圍內(nèi)，電磁鐵應能正常工作。
　　5．3．4 除非另有協(xié)議，電控閥必須能手動操作，并應使手動操作機構(gòu)不被無意識地操作。
　　6 輔件
　　6．1 管道、接頭和流道
　　6．1．1 管道中的空氣流速一般不應超過30m／s，以防止引起過大的溫升、壓降和沖擊。
　　6．1．2 管道彎曲處應圓滑，不得壓扁或打摺；管內(nèi)徑應避免突然變化。
　　6．1．3 管道的布置不得妨礙調(diào)整、維修、更換元件和生產(chǎn)作業(yè)。
　　6．1．4 裝配管道前，管道、接頭及流道（包括鑄造型芯孔和鉆孔）必須清洗干凈，不得有任何異物（如毛刺、鐵屑、氧化皮等）存在。
　　6．1．5 在回路圖上應標明節(jié)流接頭中的節(jié)流孔的位置和標志，接頭上應有永久性標志，該標志應和回路圖上的一致。
　　6．1．6 回路配用的管道的尺寸、軟管、接頭和法蘭，必須符合有關(guān)的國家標準。
　　6．1．7 架設(shè)壓縮空氣管網(wǎng)的要求，
　　a．長度超過5m時，沿管道流動方向應有1％～3％的坡度；
　　b．支管從干管最高點引出；
　　c．管路的最低點應設(shè)泄水口；
　　d．對泄水口應采取適當措施，以防止污染周圍環(huán)境。
　　6．1．8 跨越道路的管路系統(tǒng)不得妨礙道路的正常使用，應埋于地下或架空；并用鋼性支撐和管夾固定，管道外部應加保護。
　　6．1．9 氣動裝置由若干部件構(gòu)成時，應采用連接板將部件間的管路連接和支撐起來。
　　6．1．10 管道和氣路板不得焊接連接。
　　6．1．11 軟管的安裝應注意；
　　a．滿足最小長度要求，以預防設(shè)備運行期間軟管過度彎曲或過緊；
　　b．務使扭轉(zhuǎn)變形最??；
　　c．不使軟管位于易磨損之處，否則應加保護；
　　d．軟管因自重引起過大張力時，應有支撐或使管端垂直；
　　e．軟管損壞會引起危險時必須將其屏蔽起來，或者不使用軟管。
　　6．1．12 管道兩端應可靠固定，沿管道全長應使用管夾等支撐物將管子夾持固定，支撐間距見表2。
　　表2 管道支撐的間距
　　
　　6．1．13 管道支撐不得焊在管上，也不得使用損壞管道的其他安裝辦法。
　　6．1．14 不得用管道支撐元件或氣路板。
　　6．1．15 軟管或管道的接頭應易于上緊，操作時不應影響鄰近的管子或元件。
　　6．1．16 軟管和管段應能在不拆元件和不用專用工具的條件下拆裝。
　　6．1．17 要求檢測多點壓力時，應采用由一只壓力表和一只選擇閥組成的多路壓力測試點，此點應表示在回路上，且每根管子都應加標志。
　　6．1．18 氣路板必須符合下述條件：
　　a．表面不平度和粗糙度必須符合閥制造廠的規(guī)定，在工作壓力和溫度下不得產(chǎn)生使元件失靈的變形；
　　b．必須剛性地安裝固定；
　　c．便于清洗內(nèi)腔。
　　6．2 氣罐和均壓罐
　　6．2．1 設(shè)計工作壓力應為管路最高工作壓力的115％。
　　6．2．2 氣罐和均壓罐必須符合有關(guān)的壓力容器設(shè)計規(guī)范。
　　6．2．3 氣罐和均壓罐的構(gòu)造必須符合下列要求：
　　a．在壓力作用下不可能被拆散；
　　b．容易檢驗；
　　c．帶有手孔或人孔（僅適用于氣罐）；
　　d．有適當?shù)闹危▋H適用于氣罐）；
　　e．入口和出口不應設(shè)在罐底；
　　f．備有安裝壓力表的接口；
　　g．罐底最低處設(shè)放水口。
　　6．2．4 氣罐的容積應和空壓機類型及系統(tǒng)的需要相適應。
　　6．2．5 均壓罐的容積應能將空氣的周期壓降限制在管路額定壓力的10％以內(nèi)。
　　6．2．6 氣罐和均壓罐安裝必須符合下述要求；
　　a．安裝及配管應便于維修和檢查；
　　b．配備安全閥和壓力表時應考慮在罐的設(shè)計工作壓力下，閥的口徑應足夠釋放全部輸入氣流，必要時需配備壓力表開關(guān)；
　　c．安全閥和壓力表應在冰點以下仍能工作，或加以防凍保護；
　　d．排水口應配備放水閥并加防凍保護；
　　e．罐上應標出“小心：壓力容器”的永久性標志；
　　f．氣罐應配備手控排空閥；對均壓罐來說，當機器的氣源被關(guān)斷時，應采用氣控方式使罐排空或者使罐與機器隔離，然后再用手控排空閥排空。
　　6．3 氣瓶
　　6．3．1 氣瓶必須符合有關(guān)的國家標準。
　　6．3．2 設(shè)計工作壓力應不低于12MPa。
　　6．3．3 氣瓶必須配備：
　　a．擰在出口接頭上的開關(guān)閥門；
　　b．裝運防護金屬帽；
　　c．超溫熔斷放氣塞。
　　6．3．4 人力移動式氣瓶充滿時的質(zhì)量不得超過100kg。瓶長不得超過2m。
　　6．3．5 使用氣瓶時應直立支撐，并配備減壓閥。
　　6．3．6 氣瓶的閥門、減壓閥或螺紋接頭不得使用油脂或油潤滑。
　　6．4 過濾器
　　6．4．1 壓縮空氣必須通過過濾以除去有害物質(zhì)，過濾等級應和裝置的要求以及環(huán)境條件相一致。
　　6．4．2 濾芯的最大壓降不應超過制造廠的規(guī)定。
　　6．4．3 過濾器不應安裝在受壓力波動影響的輸氣管段，以免影響過濾效率。
　　6．4．4 過濾器和分離器應安裝在被保護裝置的上游附近。
　　6．4．5 過濾器和分離器應能在不拆管路的條件下更換濾芯；對連續(xù)生產(chǎn)的工藝設(shè)備，應提供不停車更換濾心的方法。
　　6．4．6 濾心應為經(jīng)清洗可重復使用的或是可更換的；如為后者則應在罩上作出標志。
　　6．4．7 過濾器和分離器必須有放水或自動放水裝置。
　　6．4．8 必要時過濾和分離器的非金屬杯應有防爆防護罩。
　　6．4．9 大型過濾器必須符合國家標準。
　　6．5 油霧器
　　6．5．1 油霧器必須安裝在被潤滑裝置的上游且便于維修。
　　6．5．2 油霧器應能不停機加油，其安裝位置應便于從工作地面加油。
　　6．5．3 油霧器的非金屬杯應有防爆防護罩。
　　6．5．4 潤滑液必須和系統(tǒng)中所有元件、橡膠件及軟管相容。
　　6．5．5 使用抗燃潤滑油必須考慮它和下列物質(zhì)是否相容：
　　a．防氧化涂料、油漆和維修油液等；
　　b．可能和泄漏出的抗燃液體接觸的部件及材料，例如電纜、維修材料等。
　　6．5．6 設(shè)備或潤滑液的制造廠必須提供使用潤滑液時人員的勞動衛(wèi)生要求、失火時產(chǎn)生的毒氣和窒息危險以及廢液處理問題等方面的資料。
　　6．6 干燥器
　　6．6．1 干燥器必須符合有關(guān)的安全法規(guī)。
　　6．6．2 干燥器應安裝在靠近氣罐或氣瓶出口的位置。
　　6．6．3 干燥器應能從工作地面上維修。
　　6．6．4 干燥器的空氣入口和出口必須有永久性的標志。
　　6．7 冷卻器
　　6．7．1 后冷卻器必須符合有關(guān)壓力容器的安全法規(guī)。
　　6．7．2 后冷卻器應備有安全閥和壓力表。
　　6．7．3 使用冷卻液的后冷卻器必須有放液閥。
　　6．7．4 后冷卻器應備有放置溫度計的設(shè)施，以便檢查壓縮空氣和冷卻介質(zhì)入口及出口溫度。
　　6．7．5 必須在后冷卻器出口安裝分水器。
　　6．7．6 后冷卻器必須安裝在空壓機和氣罐之間，并便于在地面上維修。
　　6．7．7 冷卻用管道必須作防銹防腐蝕處理。
　　6．8 密封件
　　6．8．1 密封件材料必須和與它貼合的材料及與它接觸的外界條件相容。
　　6．8．2 氣動系統(tǒng)中所用的密封圈、密封墊一般應符合國家標準，設(shè)計氣動元件應考慮到更換密封件。
　　6．8．3 動密封件必須能保證充分的密封性，同時使摩擦力不過大。
　　6．9 壓力表
　　6．9．1 壓力表必須符合國家標準，應根據(jù)系統(tǒng)的安全壓力選擇壓力表的量程。
　　6．9．2 氣動回路中長期使用的壓力表應加保護，以防壓力波動而損壞。
　　6．10 消聲器
　　6．10．1 設(shè)計消聲器時應使其引起的背壓最低。
　　6．10．2 制造消聲器的材料必須與水及潤滑液相容。
　　6．10．3 當氣動設(shè)備排氣產(chǎn)生的聲壓級超過85dB（見GBJ 87）時，必須安裝消聲器。
　　6．11 快速接頭
　　快速接頭的設(shè)計應滿足下列要求：
　　a．管接頭和座體的上緊和松開只需要一個簡單的滑動和（或）轉(zhuǎn)動動作即可實現(xiàn)；
　　b．拆開快速接頭時，應能自動封閉上游氣流，同時封閉或放出下游氣流；
　　c．內(nèi)部通道面積不小于管道公稱通徑面積的80％。
　　7 控制機構(gòu)
　　7．1 回路保護裝置
　　7．1．1 為了安全，氣動回路應配備自動溢流式減壓閥。
　　7．1．2 所有氣動系統(tǒng)必須備有卸壓式氣源開關(guān)閥，其“關(guān)斷”位置應有定位裝置，并能安全地卸去（除160kPa以下測量回路以外）全部回路壓力。
　　7．1．3 壓力和流量控制元件必須設(shè)計和裝配成能防止調(diào)整裝置越出銘牌規(guī)定的調(diào)整范圍。在重新調(diào)整之前應能保持其調(diào)定位置。
　　7．1．4 當設(shè)備上有一個以上互相關(guān)聯(lián)的自動和（或）手動控制裝置，而任何一個出故障可能引起人身危險或破壞設(shè)備時，必須聯(lián)鎖保護。
　　7．1．5 設(shè)計的氣動回路必須能防止設(shè)備在整個循環(huán)過程（包括起動、停車、空載運行、調(diào)整）中執(zhí)行元件（特別是作垂直和傾斜運動的執(zhí)行元件）發(fā)生失控運動、誤動作以及氣動故障。
　　7．1．6 在選擇和配置壓力和流量控制元件時，應當根據(jù)系統(tǒng)的要求考慮工作壓力、溫度和負載變化對元件響應、重復性和穩(wěn)定性的影響。
　　7．2 人工控制裝置
　　7．2．1 設(shè)備必須有緊急停車或緊急復位的裝置，以確保安全。
　　7．2．2 急停和復位控制裝置必須滿足下列要求：
　　a．容易識別；
　　b．設(shè)在每個操作人員位置處，并在任何工作條件下操作方便，為此可增設(shè)附加的控制裝置；
　　c．不引起其他危險；
　　d．能直接操作；
　　e．不影響其他控制和節(jié)流裝置的調(diào)整，也不受它們的影響；
　　f．必須僅靠人力進行急?；驈臀徊僮?；
　　g．只需一次操作。
　　7．2．3 緊急停車后，自動循環(huán)的再起動不得引起人身危險或設(shè)備的破壞。若需將執(zhí)行元件重新置于起動位置，必須配備手動控制裝置。
　　7．2．4 手控桿的操作方向應和被控制設(shè)備的運動方向一致。
　　7．2．5 為了調(diào)整多執(zhí)行元件的系統(tǒng)，每個執(zhí)行元件應配備手動控制裝置。
　　7．2．6 為防止機器運轉(zhuǎn)時對人身造成危險，必要時可配備雙手操作的控制裝置（但不應將它當作保護操作者的唯一手段），并且必須滿足下列要求：
　　a．設(shè)備在整個循環(huán)過程（直到循環(huán)終了），每個控制裝置必須保持其操作狀態(tài)；
　　b．雙手操作期間無法再用其他手段操作；
　　c．一次循環(huán)之后若不釋放雙手控制裝置，設(shè)備就不能進行新的循環(huán)。
　　7．3 控制裝置的安裝要求
　　7．3．1 所有控制裝置的安裝位置都應有充分的保護措施，免受下列因素危害：
　　a．失靈和損壞；
　　b．高溫；
　　c．腐蝕性氣氛。
　　7．3．2 控制裝置的安裝位置應便于調(diào)整和維修。
　　7．3．3 人工控制裝置的位置和安裝要求：
　　a．必須裝在操作者從其正常工作位置達到的范圍內(nèi)；
　　b．不得要求操作者把手伸過或越過轉(zhuǎn)動或移動的設(shè)備部件去操作裝置；
　　c．不得妨礙操作者正常作業(yè)。
　　7．3．4 自動控制裝置的位置和安裝要求：
　　a．應安裝在面板上或靠近動力源的位置；
　　b．除非受客觀條件限制，應安裝在距工作地面0.6～1.8m的高度內(nèi)。
　　7．3．5 應盡量采用位置順序控制；在單獨使用壓力或時間順序控制會引起人身危險或破壞設(shè)備時，必須采用位置順序控制。
　　7．4 控制柜
　　7．4．1 控制柜外殼、柜門及柜內(nèi)格子的門，應選用厚度不大于2mm的金屬板或協(xié)議規(guī)定的代用板材。
　　7．4．2 控制柜的門或蓋應滿足下列要求
　　a．對人員無危險；
　　b．易開閉；
　　c．能鉤住或鎖住，且能用手動工具打開。
　　7．4．3 必須使控制柜外殼、格子和門蓋構(gòu)成的空間，除了安裝控制器外，還留有維修空間。

　　附加說明：
　　本標準由全國液壓氣動標準化技術(shù)委員會提出。
　　本標準由清華大學負責起草。