前 言

本標(biāo)準(zhǔn)是對ZBK04 003—89《戶內(nèi)、戶外防腐防爆異步電動機環(huán)境技術(shù)要求(機座號46—710)》進(jìn)行的修訂。

修訂后的JB 9537—1999的技術(shù)內(nèi)容與ZB K04 003—89基本一致。按GB／T 1．1—1993、GB／T 1．3—1997，增加了前言、引用標(biāo)準(zhǔn)，對本標(biāo)準(zhǔn)的編寫格式作了調(diào)整，并對不宜強制執(zhí)行的內(nèi)容，如4．6條關(guān)于防腐防爆電動機表面涂漆工藝的規(guī)定予以刪除。

本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替ZB K04 003—89。

本標(biāo)準(zhǔn)由廣州電器科學(xué)研究所提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由廣州電器科學(xué)研究所、南陽防爆電氣研究所負(fù)責(zé)起草，上海五一電機廠、廣東東莞電機廠參加起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳學(xué)明、趙世杰、耿杭英。

戶內(nèi)、戶外防腐防爆異步電動機(以下簡稱電動機)的技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，凡本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定及說明者，應(yīng)符合相應(yīng)類型防爆電動機標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動機的防護(hù)類型、使用環(huán)境條件、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于戶內(nèi)、戶外防腐防爆中小型及小功率異步電動機，其范圍規(guī)定為機座號45～710。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB／T 755—1987 旋轉(zhuǎn)電機 基本技術(shù)要求

GB／T 1032—1985 三相異步電動機試驗方法

GB／T 2423．1—1989 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：低溫試驗方法(eqv IEC 60068—2—1：1974及IEC 60068—2一A：1978)

GB／T 2423．4—1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Db：交變濕熱試驗方法(eqv IEC 60068—2—30：1980及1985修正件)

GB／T 2423．33—1989 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Kca：高濃度二氧化硫試驗方法

GB 3836．1—1983 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求

GB 3836．2—1983 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 隔爆型電氣設(shè)備“d”

GB 3836．3—1983 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 增安型電氣設(shè)備“e”

GB 3836．8—1987 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 無火花型電氣設(shè)備“N”

GB／T 4942．1—1985 電機 外殼防護(hù)分級

GB／T 965l一1988 單相異步電動機試驗方法

GB／T 12351—1990 熱帶型旋轉(zhuǎn)電機 環(huán)境技術(shù)要求

JB／T 4375—1999 電工產(chǎn)品戶外、戶內(nèi)腐蝕場昕使用環(huán)境條件

3 電動機的防護(hù)類型和使用環(huán)境條件

3．1 環(huán)境條件包括：氣候條件(K)、特殊氣候條件(Z)、生物條件(B)、化學(xué)活性物質(zhì)條件(C)、機械活性物質(zhì)條件(S)和機械條件(M)共六類。特殊氣候又分為熱輻射(Zh)，周圍空氣運動(Za)和降雨以外的水(Zw)三種條件。

化學(xué)活性物質(zhì)條件分為輕腐蝕(C2)、中等腐蝕(C3)和強腐蝕(C4)三種嚴(yán)酷程度等級。

3．2 電動機的防護(hù)類型分為戶外防輕腐蝕型(簡稱戶外型、代號W)、戶外防中等腐蝕型(代號WF1)、戶外防強腐蝕型(代號WF2)；戶內(nèi)防中等腐蝕型(簡稱防中等腐蝕型、代號F1)、戶內(nèi)防強腐蝕型(簡稱防強腐蝕型、代號F2)共五種類型。

3．3 各種防護(hù)類型電動機相應(yīng)的使用環(huán)境條件等級規(guī)定如表1。

表1 各種環(huán)境防護(hù)類型電動機相應(yīng)的使用環(huán)境條件等級

3．4 各種使用環(huán)境條件等級的環(huán)境參數(shù)見表2～表3。

表2 氣候和生物條件各種等級的環(huán)境參數(shù)值

表3 化學(xué)活性物質(zhì)和機械活性物質(zhì)條件各種等級環(huán)境參數(shù)值

4 技術(shù)要求

4．1 電動機應(yīng)符合GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3及GB 3836．8的規(guī)定，在隔爆型、增安型及無火花型電動機的基礎(chǔ)上增加附加要求，使之適用于化工、石油、石油化工及其他工業(yè)戶內(nèi)外環(huán)境中同時存在可燃性氣體或蒸汽與空氣形成的爆炸性混合物及腐蝕性介質(zhì)的場所。

4．2 電動機的外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于IP54，其技術(shù)要求除應(yīng)符合GB／T 4942．1的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足以下要求。

a)經(jīng)防塵試驗后，軸承內(nèi)應(yīng)無砂塵進(jìn)入；

b)經(jīng)防水試驗后，接線盒、軸承及端蓋止口部位應(yīng)沒有水進(jìn)入。

注：機座號355及以上的異步電動機制造成氣候防護(hù)型時，其外殼防護(hù)等級要求可在訂貨時另行協(xié)商確定。

4．3 電動機應(yīng)具有防腐能力，各種防護(hù)類型電動機的要求如下。

4．3．1 按本標(biāo)準(zhǔn)5．3規(guī)定的化學(xué)氣體試驗條件，防強腐蝕型(F2)、戶外防強腐蝕型(WF2)電動機進(jìn)行10周期；防中等腐蝕型(F1)、戶外防中等腐蝕型(WF1)電動機進(jìn)行2周期試驗后應(yīng)滿足下列要求：

4．3．1．1 電動機絕緣

a)繞組對機殼及繞組間的絕緣電阻值，對500V及以下的電動機應(yīng)不低于1 MΩ；對500 V以上的電動機應(yīng)滿足下式要求：

式中：R——電動機繞組的絕緣電阻；

U——電動機繞組的額定電壓，V。

b)繞組相互間及繞組對機殼間應(yīng)能承受歷時1 min的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，試驗電壓值應(yīng)符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐電壓試驗電壓值的75％。

注：符號U的意義同上。

c)電動機的多匝繞組應(yīng)進(jìn)行匝間耐電壓試驗而不發(fā)生故障，其試驗要求與相應(yīng)類型防爆電動機的規(guī)定相同。

4．3．1．2 電動機外觀

n)絕緣材料應(yīng)不出現(xiàn)起層，起泡、軟化及發(fā)粘現(xiàn)象；

b)塑料和橡膠零件應(yīng)不出現(xiàn)腐蝕、分層、起泡、裂紋、脆裂和發(fā)粘現(xiàn)象；

c)鑄鐵、鋼板及鋁件外表面的有機覆蓋層應(yīng)無松軟及明顯的起皺現(xiàn)象，底金屬應(yīng)不出現(xiàn)明顯的銹點(焊件夾縫、鑄件表面顆粒、尖角及機械碰傷處除外)，涂漆層應(yīng)不普遍出現(xiàn)直徑小于1 mm的氣泡，個別出現(xiàn)較大的氣泡在鑄件涂漆層上應(yīng)不超過10mm，在鋼板或鋁板上應(yīng)不超過5 mm；

不銹鋼件、電鍍件和化學(xué)處理件出現(xiàn)腐蝕破壞面積為該零件主要表面積5％～25％的零件數(shù)應(yīng)不超過該零件總數(shù)的30％，但允許個別零件腐蝕面積大于25％；

d)接線盒內(nèi)的導(dǎo)電零件的非隔爆面部位及緊固件應(yīng)不出現(xiàn)明顯的腐蝕點。金屬隔爆面、軸承及電機內(nèi)部金屬不得銹蝕，軸承潤滑脂應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；

e)臨時涂封保護(hù)的軸伸及外露緊固零件的底金屬及銘牌不得腐蝕。

注：當(dāng)F2、WF2型電動機的軸伸有特殊防腐蝕要求時，由訂貨時協(xié)商確定。

4．3．2 戶外防輕腐蝕型(W)電動機，按本標(biāo)準(zhǔn)5．4規(guī)定的濕熱試驗條件進(jìn)行12周期試驗后，應(yīng)滿足GB／T 12351一1990中的4．2的要求。

4．4 W、WF1、WF2型電動機應(yīng)按5．6規(guī)定的條件進(jìn)行低溫試驗，在試驗溫度下軸承潤滑脂應(yīng)不凝固，電動機應(yīng)能正常啟動，引出線和塑料、橡膠零件應(yīng)不出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

4．5 采用4K2等級的增安型及無火花型電動機，其外殼材料性能應(yīng)滿足低溫一35 ℃時的強度要求，電動機應(yīng)能通過防爆檢驗。

4．6 W、WF1、WF2型電動機表面油漆顏色選用淡灰、淺綠或銀灰等淺色。

4．7 應(yīng)考慮太陽輻射對W、WFl、WF2型電動機溫升的影響，當(dāng)電動機表面油漆為淡灰、淺綠或銀灰等淺色時，其鐵心、繞組溫升限值及外殼允許最高表面溫度應(yīng)按相應(yīng)類型防爆電動機的規(guī)定值相應(yīng)降低，降低值按表4規(guī)定。

表4 戶外型及戶外防腐型電動機溫升限值及外殼允許最高表面溫度降低值規(guī)定 K

4．8 電動機的隔爆面必須進(jìn)行防腐蝕處理，端蓋止口等非隔爆接合面應(yīng)涂以防銹油脂或半干性密封膠油。

4．9 機座號315及以上的電動機可裝防潮加熱器，加熱器應(yīng)使機殼內(nèi)部的空氣溫度高于周圍環(huán)境溫度5 ℃以上，并應(yīng)考慮加熱器的加熱溫度不致達(dá)到其附近的絕緣有損壞危險的數(shù)值。

5 試驗方法

5．1 電動機的基本性能試驗、防爆試驗和機械檢查方法應(yīng)按GB／T 1032、GB／T 9651、GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3及GB 3836．8的規(guī)定進(jìn)行。

5．2 電動機按GB／T 4942．1的規(guī)定進(jìn)行外殼防護(hù)試驗時，它的安裝方式應(yīng)與電動機所規(guī)定的安裝型式一致。

5．3 化學(xué)氣體腐蝕試驗按GB／T 2423．33—1989表1規(guī)定的17.5 mg／L的二氧化硫的試驗條件。

5．4 濕熱試驗方法按GB／T 2423。4一1993中40 ℃的條件，降溫階段的相對濕度下限值為85％，在最后一周期的低溫高濕階段結(jié)束前2h進(jìn)行最后檢測。

5．5 電動機進(jìn)行化學(xué)氣體腐蝕試驗時，最后一周期的絕緣性能的檢查測量均于低溫高濕階段保持5 h后，在試驗箱(室)內(nèi)進(jìn)行。對于高壓電動機的耐電壓和電動機的短時升高電壓試驗可取出箱(室)外進(jìn)行并需在6h內(nèi)完成。

5．6 低溫試驗按GB／T 2423．1中非散熱樣品溫度漸變的方法進(jìn)行，使電動機達(dá)到一20±3 ℃(采用4K2等級的增安型、無火花型電動機應(yīng)按訂貨要求達(dá)到一35±3℃)保持1 h，在試驗箱(室)內(nèi)觀察其能否正常起動，潤滑脂有否凝固，其他外觀檢查在電動機從箱(室)取出，恢復(fù)至室溫后進(jìn)行。

5．7 在進(jìn)行化學(xué)氣體腐蝕試驗或濕熱試驗前，電動機需進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理溫度為25～35 ℃，從試驗室(箱)達(dá)到溫度起算，應(yīng)不少于8h。電動機在低溫試驗前需進(jìn)行50～60 ℃烘焙4h的干燥處理。

6 檢驗規(guī)則

6．1 電動機應(yīng)取得防爆檢驗單位發(fā)給的“防爆合格證”。

6．2 電動機的檢查試驗項目除按GB／T 755的規(guī)定外，尚應(yīng)包括GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3及GB 3836．8規(guī)定的項目，并附有合格證明書。

6．3 電動機的型式試驗應(yīng)在GB／T 755—1987的15．1規(guī)定的四種情況下進(jìn)行。

6．4 凡屬下列情況之一時，電動機必須按GB 3836．1、GB 3836．2及GB 3836．3、GB 3836．8的規(guī)定進(jìn)行圖樣及文件審查和防爆試驗。

a)未取得“合格證”的產(chǎn)品；

b)已取得“防爆合格證”的產(chǎn)品，當(dāng)局部更改涉及防爆性能的有關(guān)規(guī)定時，更改部分的圖樣、文件及說明應(yīng)送原檢驗單位重新審查；

c)檢驗單位需要對已發(fā)給“防爆合格證”的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查或“防爆合格征”超過有效期時。

6．5 電動機的環(huán)境試驗可按下列順序依次進(jìn)行，濕熱或化學(xué)氣體腐蝕一低溫一防水一防塵一防爆試

驗。上述試驗應(yīng)在按照基本型電動機的型式試驗項目通過后進(jìn)行。

6．6 電動機在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行濕熱(對W型電動機)或化學(xué)氣體腐蝕(對F或WF型電動機)試驗：

a)新產(chǎn)品試制時；

b)當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、工藝或所使用的材料變更、影響到產(chǎn)品的防護(hù)性能時；

c)不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品，相隔時間三年以上再次生產(chǎn)時；

d)對成批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行定期抽試，每三年至少抽試一次。

6．7 外殼防護(hù)等級及低溫試驗可在產(chǎn)品定型或結(jié)構(gòu)、材料改變影響到產(chǎn)品防護(hù)性能時進(jìn)行。

6．8 允許同結(jié)構(gòu)、同工藝、同材料的代表性產(chǎn)品進(jìn)行外殼防護(hù)等級、低溫、濕熱和化學(xué)氣體腐蝕試驗。對小功率和小型電動機每次試驗數(shù)量為2臺，如生產(chǎn)臺數(shù)很少，允許只試1臺。中型電動機只試1臺，并允許以小規(guī)格的同結(jié)構(gòu)、同材料、同工藝的產(chǎn)品進(jìn)行試驗。

6．9 外殼防護(hù)試驗如因試驗設(shè)備所限，可只對整機進(jìn)行防水試驗。防塵試驗則只對軸承和接線盒結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行試驗。

6．10 如因設(shè)備所限無法對整臺電動機進(jìn)行化學(xué)氣體腐蝕試驗或低溫試驗時，也可只對電動機的油漆件、電鍍件及金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行化學(xué)氣體腐蝕試驗，但整臺電動機需按本標(biāo)準(zhǔn)4．3．2的要求進(jìn)行濕熱試驗，考核其絕緣性能。低溫試驗則可只對軸承、電纜、塑料零件和接線盒進(jìn)行試驗。

6．11 按以上6．8至6．10規(guī)定試驗合格即認(rèn)為同結(jié)構(gòu)、同材料、同工藝的同系列產(chǎn)品均合格。

6．12 對5．2，5．3，5．4，5．6各項試驗和電動機的防爆性性能試驗可用單獨的樣機進(jìn)行。

7 標(biāo)志

電動機除按GB／T 3836．1規(guī)定標(biāo)志外，還應(yīng)在相應(yīng)防爆電動機的型號中增加特殊環(huán)境代號，如“YB180M一4WF1”。電動機銘牌上應(yīng)增加永久性的戶外、防腐代號，如“WF1”、“F2”等或其他標(biāo)志。增安型及無火花型電動機如環(huán)境溫度低于一20 C時，應(yīng)在銘牌上加注特殊環(huán)境溫度值。