??? (4)高溫輻射與噪聲。煉鐵生產(chǎn)的噪聲主要來(lái)自高爐熔煉過(guò)程，一般為95分貝左右，開(kāi)視孔小蓋為128分貝，熱風(fēng)爐換爐93分貝，噴吹煤粉系統(tǒng)球磨機(jī)103～114分貝，其他如爐頂均壓放散、漏風(fēng)、跑水蒸汽等噪聲也較嚴(yán)重，往往高達(dá)100分貝以上。煉鐵生產(chǎn)屬高溫作業(yè)，據(jù)測(cè)定出鐵時(shí)輻射熱為10卡/厘米2·分，出渣時(shí)為12.5卡/厘米2·分，鑄鐵機(jī)為6.5卡/厘米2·分。尤其是爐前工，長(zhǎng)期高溫作業(yè)往往帶來(lái)高血壓、關(guān)節(jié)炎、胃病等疾病。據(jù)調(diào)查，爐前工上消化道疾病患病率高達(dá)38%，較非高溫作業(yè)工人高一倍多。
??? (5)其他危害。修補(bǔ)高爐鐵水溝、砂口、渣溝，以及堵鐵口泥炮和碾泥車(chē)間，都要使用炭素泥和煤焦油瀝青，所產(chǎn)生煙塵含有多環(huán)芳烴類(lèi)致癌物。據(jù)測(cè)定，其中活性較大的苯并茈濃度，高爐爐口和碾泥車(chē)間分別比城市居民區(qū)高500多倍和20多倍，約80%碾泥工人和10%爐前工人患有皮膚病和瀝青中毒現(xiàn)象。
??? 此外，由于鐵礦石中含有有害元素，在煉鐵生產(chǎn)中也會(huì)對(duì)人體健康帶來(lái)危害，如含稀土、螢石的包頭鐵礦，廣東、廣西地區(qū)含鉛、鋅、砷的鐵礦，以及使用硫鐵礦渣等。其中，包頭礦較為典型、突出，含放射性釷，使得原料車(chē)間、高爐車(chē)間、礦渣車(chē)間和使用高爐渣的建筑，均含有一定數(shù)量的釷，高爐渣所含的放射性按國(guó)家規(guī)定應(yīng)屬放射性渣。氟在煉鐵生產(chǎn)中以HF和SiF的形式存在，約超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1～10倍，有的崗位超過(guò)幾十倍，使作業(yè)工人尿氟和發(fā)氟含量比正常人高得多，呈現(xiàn)出氟作業(yè)工人臨床癥狀的約占作業(yè)人員92%以上，往往出現(xiàn)異常心電，以及皮膚、牙部、鼻咽、眼部和骨骼的損害。因此氟化物對(duì)含氟礦冶煉工人的損害是較普遍而嚴(yán)重的。
??? 2.預(yù)防措施：
??? (1)安全組織管理。煉鐵事故的原因，根據(jù)中國(guó)7926件事故案例統(tǒng)計(jì)分析，大體是違章作業(yè)占41.59%，管理原因占23.88%，物質(zhì)原因占23.88%。前兩者合計(jì)，即人為原因?yàn)?5%，因此必須首先從加強(qiáng)安全管理著手，高爐爐前作業(yè)，包括鐵口、風(fēng)口、渣口的作業(yè)，鐵溝、渣溝的清理，以及爐前沖水渣作業(yè)，必須嚴(yán)格按照冶金部頒布的《煉鐵安全規(guī)程》和各企業(yè)制定的安全操作規(guī)程執(zhí)行。尤其是近年來(lái)某些大型煉鐵廠開(kāi)展的安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，包括危險(xiǎn)作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)化，安全操作標(biāo)準(zhǔn)化和危險(xiǎn)作業(yè)的定量考核，是實(shí)現(xiàn)煉鐵生產(chǎn)安全科學(xué)管理的重大發(fā)展，應(yīng)在煉鐵系統(tǒng)普遍推廣應(yīng)用。對(duì)高爐區(qū)、熱風(fēng)爐區(qū)和煤氣洗滌除塵系統(tǒng)三個(gè)主要煤氣危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)普遍采用國(guó)內(nèi)一些煉鐵廠多年來(lái)行之有效的三類(lèi)煤氣危險(xiǎn)區(qū)管理制度（即按作業(yè)環(huán)境煤氣量劃分成致命危險(xiǎn)，可能危及人身健康和生命安全，和含少量煤氣的甲、乙、丙三類(lèi)區(qū)域管理辦法）。對(duì)噴吹煤粉車(chē)間的磨煤、干燥、粉煤倉(cāng)、貯煤罐、噴吹罐和輸送煤粉管路，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家防火防爆有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。為杜絕或減少重大生產(chǎn)事故和重大設(shè)備事故，尤其是大量跑渣、跑鐵、噴射紅焦以及煤氣爆炸，除嚴(yán)格貫徹高爐生產(chǎn)工藝制度外，應(yīng)按照系統(tǒng)工程原理與方法，把生產(chǎn)事故、設(shè)備事故與工傷事故，作為一個(gè)完整的系統(tǒng)來(lái)統(tǒng)一考慮和管理。
??? (2)工程措施。逐步實(shí)現(xiàn)煉鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備安全化，創(chuàng)造安全作業(yè)條件，這是控制事故發(fā)生的重要途徑。尤其是出鐵場(chǎng)作業(yè)應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，這是減少爐前作業(yè)大量事故的重要措施。應(yīng)盡量減少或消除煤氣的人工取樣，換風(fēng)口和清理渣、鐵溝等危險(xiǎn)作業(yè)和笨重體力勞動(dòng)。原料車(chē)間的皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有完整的安全裝置。噴吹煤粉系統(tǒng)除按防火防爆要求設(shè)計(jì)、建設(shè)和選用設(shè)備外，必須設(shè)有除去金屬物裝置，以及控制和檢測(cè)溫度、壓力、含氧量的極限報(bào)警和自動(dòng)切斷裝置。對(duì)煉鐵廠的設(shè)計(jì)建設(shè)和生產(chǎn)，必須采取加強(qiáng)高爐、熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)的密封性能措施，應(yīng)很好維修和定期更換超期使用或已磨損的閘閥等煤氣設(shè)備附件。在高爐技術(shù)改造或大修時(shí)，應(yīng)解決煉鐵區(qū)內(nèi)布置不合理、建設(shè)結(jié)構(gòu)過(guò)分擁擠、鐵路線(xiàn)路過(guò)多以及職工上下班沒(méi)有合適的安全通道等問(wèn)題，這是減少煉鐵廠大量車(chē)輛傷亡事故的根本措施之一。
??? (3)工業(yè)衛(wèi)生。在高爐大修或技術(shù)改造中，應(yīng)盡量采用先進(jìn)工藝設(shè)備逐步做到在中型煉鐵廠從原料到出鐵、出渣的工藝設(shè)備，都便于密閉抽風(fēng)、隔熱、防塵、防毒以及防止漏風(fēng)和水蒸汽措施；有條件的企業(yè)，應(yīng)淘汰火車(chē)上礦坑和料罐、料車(chē)上料，以盡量減少原、燃料多次落地?fù)P塵和倒運(yùn)。