燒結(jié)廠是目前冶金企業(yè)中粉塵污染最嚴重的單位之一。燒結(jié)廠產(chǎn)生的粉塵量大，影響面廣，治理困難，危害嚴重。一臺75m2的燒結(jié)機，每小時產(chǎn)生的廢氣達3.9 ×105 rn3，散落的粉塵約1.5 t。燒結(jié)生產(chǎn)過程的主要塵源是：①燒結(jié)機主煙道排氣中的粉塵；②燒結(jié)機和冷卻機尾部卸料時產(chǎn)生的粉塵；③燒結(jié)礦篩分時產(chǎn)生的粉塵；④成品和返礦運輸過程產(chǎn)生的粉塵；⑤一次混合廢氣中的粉塵；⑥燒結(jié)用原料、熔劑、燃料的卸車、加工(破碎、篩分)和運輸過程產(chǎn)生的粉塵；⑦干式除塵器的排灰處理；⑧二次揚塵。

　　各種塵源都有它的特點：原料準備系統(tǒng)的塵源多而分散；混合料系統(tǒng)，特別是熱返礦參加混合時塵氣共生，排氣具有高溫、高濕和較高的含塵濃度，燒結(jié)礦系統(tǒng)的廢氣量大、溫度高，含塵濃度大，由于目前多生產(chǎn)自熔性或高堿度燒結(jié)礦，因而產(chǎn)生的粉塵比電阻高。此外，燒結(jié)粉塵磨損性強，廢氣中含SO2、 CaO，易產(chǎn)生腐蝕與結(jié)垢，使燒結(jié)粉塵的治理造成一定的困難。

　　1. 燒結(jié)工藝的防塵措施

　　燒結(jié)廠除塵首先要從改革工藝和設施，提高自動化水平方面入手，減少塵源和粉塵排放量。主要有以下幾方面：

　　(1) 自動配料和嚴格控制混合料水份、點火溫度，從而使成品燒結(jié)礦質(zhì)量高，強度大，粉化率低，粉塵因而得以減少，

　　(2) 采用鋪底料燒結(jié)工藝，在燒結(jié)機上首先鋪上粒度為10～20mm，料層厚30～50mm的燒結(jié)礦，能夠使配合料燒透，成品燒結(jié)礦不夾雜生料，降低粉塵量

　　(3) 對強化燒結(jié)過程所用生石灰采用風力輸送，實現(xiàn)密閉運輸，可以避免皮帶運輸?shù)膿P塵；

　　(4) 燒結(jié)機尾向冷卻機采用直接給料方式，取消機尾熱篩，采用冷返礦配料方案，從而消除熱返礦配料時產(chǎn)生大量水汽夾帶粉塵飛揚的狀況；

　　(5) 將環(huán)冷機受料點排出的高溫廢氣接到點火器助燃，廢氣經(jīng)臺車料層時粉塵被吸收，從而減少粉塵排放量，

　　(6) 燒結(jié)設備大型化、自動化，減少接塵人員和減少人員接塵的機會，這是今后燒結(jié)廠防塵的發(fā)展方向。