煉鋼是將生鐵用氧化的方法來減少其中所含的碳及其他元素(硅、錳、硫、磷)。煉鋼的方法有轉(zhuǎn)爐、平爐及電爐3種，老廠多用平爐煉鋼法，新建廠采用吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法，特種鋼材多用電爐法。

　　(一) 平爐煉鋼

　　1．生產(chǎn)過程

　　平爐(或稱馬丁爐)由反射爐和蓄熱室構(gòu)成。蓄熱室借通道與爐子的熔煉室相連接。燃料煤氣和空氣通過爐子一側(cè)的蓄熱室進入爐子的熔煉室后混合燃燒，加熱并熔化池內(nèi)的金屬，此時廢氣經(jīng)另一側(cè)的蓄熱室由煙囪逸出，并使其加熱。借助變向閥來改變?nèi)剂厦簹夂涂諝獾男袆臃较颍扛?0～40min變向一次。由于蓄熱室這樣交換加熱，燃料煤氣和空氣在進入反射爐后能加熱到1000。C，而熔煉室內(nèi)燃燒時溫度可達1800％。平爐的整個煉鋼過程為4～6h，煉成的鋼由爐子的出鋼口沿導(dǎo)槽流至鋼水罐中，再從罐底的出口注入鋼錠模中，然后運出車間冷卻和脫膜。

　　2．職業(yè)性危害因素及預(yù)防措施

　　(1)高溫、熱輻射

　　平爐煉鋼時爐內(nèi)溫度為1700℃左右，工作地點有很強的熱輻射，裝料臺和鑄錠處夏季的溫度，常較室外氣溫高15～20。C以上，而在修爐處氣溫可達100。C以上。車間中熾熱的鋼渣、鋼水和鋼錠均可放散出大量的熱。冬季由于車間內(nèi)外溫差大，發(fā)生室內(nèi)外空氣的劇烈對流，可使車間氣溫顯著下降，這也是一種不良的氣象因素。

　　為防止高溫、熱輻射對工人的危害，應(yīng)設(shè)立多種隔熱設(shè)備，平爐爐門可用水冷式爐門。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有移動式石棉遮熱板，機械加料時，可用隔熱材料將司機室的四周與熱源隔絕。在操作室內(nèi)(包括地面及吊車)可裝冷風(fēng)機進行制冷空調(diào)，以達到降溫的目的。鑄鋼錠時，待鋼水滿模后，運至廠房外冷卻脫模。

　　車間應(yīng)設(shè)置有組織的全面自然通風(fēng)。工作地點附近設(shè)置局部送風(fēng)，最好能將氣流送到煉鋼工人被照射的部位，或從爐前兩側(cè)吹送水霧。此外，還應(yīng)供給工人防熱工作服及含鹽飲料，設(shè)置半身淋浴以及良好的休息場所，盡可能設(shè)置制冷空調(diào)工作休息室。

　　在煉鋼過程中，工人要經(jīng)常觀察爐溫的情況，工人的眼睛受到爐窗處亮度很大的強光作用而引起炫目，同時由于長期受到紅外線的作用還可能產(chǎn)生職業(yè)性白內(nèi)障。因此，工人應(yīng)佩戴防護眼鏡。常用藍色或綠色的玻璃，藍色玻璃能透過短波紅外線，所以，防護作用光率26％?？晌蘸头瓷浼t外線981％，透平爐熱修時，不斷地向爐內(nèi)送入冷空氣，最好穿著"冷風(fēng)衣"，并采取輪流工作制度。醫(yī)務(wù)人員應(yīng)對熱修工進行觀察，注意其心血管系統(tǒng)、呼吸和出汗等方面的變化情況。

　　(2)燒傷

　　在勞動過程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機會多，發(fā)生燒傷的危險性較：大。特別是在機械化不夠、體力勞動較多的情況下，如出渣、加料、打開出鋼口和澆鑄鋼錠的過程中最易發(fā)生燒傷。最有效的防止燒傷的辦法是實行機械化操作，同時加強個人防護。