2.2在破膠車間、硫化車間、鍋爐房、壓膠車間等共測了13個(gè)粉塵工作點(diǎn)，其結(jié)果見表2。

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　　由表2可看出：1#破膠機(jī)(車間東部)、5#破膠機(jī)(車間西部)、3#破膠機(jī)(車間中部)、硫化罐加料4個(gè)工作地點(diǎn)的短時(shí)間接觸濃度及時(shí)間加權(quán)平均濃度均超過了國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.3毒物 在壓膠車間、破膠車間、精練車間、硫化車間分別監(jiān)測了6個(gè)工作點(diǎn)的苯、甲苯、二甲苯、二氧化硫、硫化氫。苯的測定值為0.21~0.65mg/m3;甲苯的測定值為0.05-1.25mg/m3;二甲苯的測定值為0.08~1.99mg/m3。二氧化硫的測定值0.08-0.12mg/m3;短時(shí)間接觸濃度、時(shí)間加權(quán)平均濃度均未超過國家標(biāo)準(zhǔn)。硫化氫低于檢出限。

　　3 討論分析與建議

　　3.1工作地點(diǎn)噪聲強(qiáng)度及振動(dòng)測定值超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的原因是這些工作地點(diǎn)的設(shè)備均未采取隔聲、吸聲、減振措施。勞動(dòng)者在這樣的環(huán)境中每天工作8小時(shí)，且未采取任何個(gè)人防護(hù)措施，長期下去將易發(fā)生職業(yè)性噪聲耳聾，對勞動(dòng)者身體健康造成危害。

　　3.2破膠車間、硫化車間硫化罐加料口粉塵濃度超過了國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，其主要原因是硫化罐加料處未設(shè)置除塵器;而破膠車間的除塵設(shè)施破舊，防塵罩密閉不良，除塵管道長年沒有清理，致使除塵效果不理想。

　　3.3壓膠車間壓膠機(jī)、精練機(jī)場所化學(xué)毒物雖未超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，但職業(yè)危害仍不容忽視。需進(jìn)一步防止有毒物質(zhì)的跑、冒、滴、漏。

　　3.3建議

　　3.3.1 對產(chǎn)生較大振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)增設(shè)隔振基礎(chǔ)。為接觸噪聲強(qiáng)度超過了國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)工作點(diǎn)工作的勞動(dòng)者發(fā)放符合職衛(wèi)生要求的防噪聲耳塞或耳罩，預(yù)防職業(yè)性耳聾的發(fā)生。

　　3.3.2 在硫化罐加料口工作地點(diǎn)設(shè)置局部除塵系統(tǒng)。

　　3.3.3 應(yīng)當(dāng)對破膠機(jī)除塵設(shè)施加強(qiáng)密閉管理并及時(shí)清理除塵管道。

　　3.3.4 在壓膠機(jī)、精練機(jī)工作地點(diǎn)設(shè)置局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。排氣罩應(yīng)當(dāng)遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的設(shè)計(jì)原則。罩口風(fēng)速應(yīng)足以將練膠過程產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)吸人罩內(nèi);風(fēng)道應(yīng)當(dāng)使用適宜的管材，并合理布置。

　　隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鄉(xiāng)鎮(zhèn)及私營企業(yè)不斷增加，帶來的職業(yè)危害與日俱增，由于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的設(shè)備陳舊，缺乏現(xiàn)代管理模式，工廠缺乏必要防護(hù)措施，達(dá)不到應(yīng)有的防護(hù)效果，使勞動(dòng)者的健康受到了危脅。因此，加強(qiáng)對鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督和管理，增強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生法制觀;大力開展職業(yè)衛(wèi)生宣傳教育活動(dòng)，提高勞動(dòng)者自我保護(hù)意識(shí)，保護(hù)弱勢群體的健康，防止職業(yè)病的發(fā)生是目前非常重要和迫切的問題。