2．主要職業(yè)性危害因素

　　1)生產(chǎn)性粉塵：鑄造車間所用原料(砂、陶土、粘土、煤粉等)均含有游離二氧化硅，在型砂調(diào)制、制型、鑄件的打箱和清理等過程中均有粉塵產(chǎn)生。混砂時(shí)，空氣中粉塵濃度可達(dá)41．3m9／m3，篩砂時(shí)達(dá)75．0～194．3m9／m3，打箱時(shí)達(dá)40．2～419．Om9／m3，清瑚時(shí)達(dá)31～89m9／m3，噴砂時(shí)達(dá)290～576m9／m3。

　　2)高溫、熱輻射：鑄造車間的加熱爐、干燥爐、熔化的金屬和鑄件都是熱源，在熔煉和澆鑄過程中，均可產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱輻射使車間溫度升高。

　　3)有害氣體：熔煉金屬與澆鑄過程中，可產(chǎn)生一氧化碳、用脈甲醛樹醋作型芯粘結(jié)劑時(shí)，能產(chǎn)生甲醛和氨。蠟型鑄造時(shí)，產(chǎn)生大量氨。此外，鑄銅車間在熔銅時(shí)，有鋅的蒸氣逸出，可引起鑄造熱。

　　4)噪聲和振動：鑄造車間壓力造型時(shí)，硬用造型機(jī)和搗固機(jī)，清砂時(shí)硬用風(fēng)動工具和砂輪，這些均可產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲和振動。

　　5)其他方面：鑄造車間的工傷率一般高于本企業(yè)的其他車間，主要是由化鐵爐出鐵水和電爐出鋼水以及金屬澆鑄和打箱時(shí)的特殊勞動條件所致。外傷中，以燙傷和機(jī)械傷最多。在機(jī)械化程度較差的車間還存在繁重的體力勞動。

　　3．預(yù)防措施

　　(1)防塵措施

　　1)鑄造用砂中游離二氧化硅含量很高，特別是鋼鑄件多使用人工石英砂，石英砂的危害性特別大，因此用其他可用的型砂(比如用石灰石砂)代替石英砂是解除鑄造過程中硅塵危害的治本措施。用鐵砂也可以代替石英砂清理鑄件。

　　2)改革生產(chǎn)工藝，應(yīng)用水爆清砂和水力清砂。

　　3)用機(jī)械化減少人工操作，型砂的運(yùn)輸可采用真空吸送和風(fēng)力輸送；打箱時(shí)，采用振動落砂機(jī)，小型鑄件用滾筒清砂機(jī)等。

　　4)密閉除塵，噴砂應(yīng)在專門的噴砂室內(nèi)進(jìn)行，小型鑄件可在噴砂柜內(nèi)進(jìn)行。

　　(2)防暑降溫措施

　　主要是采取有組織的自然風(fēng)；加熱爐安裝排氣罩，化鐵爐的爐壁和爐門進(jìn)行隔熱，及時(shí)疏散熱源；設(shè)置空氣淋浴或噴霧風(fēng)扇等。

　　(3)防止一氧化碳

　　干燥砂芯時(shí)，應(yīng)設(shè)合理的干燥室，該室具有抽屜式的隔板，可避免工人進(jìn)入干燥室，或干燥室內(nèi)設(shè)置通風(fēng)裝置等。

　　(4)防振措施