⒈　除設計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應為容器、管道設計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
    ⒉　氣壓試驗前，應復查有關技術文件，制定試驗方案，采取可靠的安全措施，并經技術負責人和有關部門審批后，方可進行。　  ⒊　試驗前，必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：
　  ⑴  氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應無油脂；具有易燃介質的在用容器、管道，必須進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質；
    ⑵　采用的壓力表必須經校驗，且精度不低于1.5 級，量程應為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；
　  ⑶　容器專用的試驗場地應設 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
    ⑷  試驗前，應檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。
    ⑸　不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位；
    ⑹  高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。
    ⒋　試驗時，工作場地禁止無關人員進入，試驗人員不得進行其它工作。
    ⒌　升壓、檢查操作程序：
    ⑴  緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應設專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時聯(lián)系，以便準確升壓和及時停機；
　  ⑵  當壓力表上升到試驗壓力時，立即關閉進氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格；
　  ⑶  氣壓試驗合格后，降至設計壓力進行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴密性試驗合格；
　  ⑷  嚴密性試驗合格后，應隨即開啟排放閥門，將容器、管道內氣體緩慢排空，以保安全。
　?、?nbsp; 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應及時作出明顯標記，卸壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應重新試驗，直至全部合格。
    ⒎　當升壓超過設計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應移至安全處觀察。
    ⒏　當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
    ⒐　試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行，嚴禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)恢復。
　  ⒑  壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關規(guī)定出具氣壓試驗報告。