一、 總則
        1.1  編制的目的
               為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運行，促進和提高司爐人員安全操控技能，最大限度的減少運行事故的發(fā)生，提高供暖質(zhì)量，降低運行成本，特制定本規(guī)程。
        1.2 適用范圍
               本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。
        1.3  工作原則
                安全第一，始終把保障人民生命財產(chǎn)的安全放在首位，切實提高供熱質(zhì)量，保障社會和諧安定，同時提升操作技術(shù)水平，提升熱源鍋爐經(jīng)濟運行標準。
        二、 操作規(guī)范
        2.1   鍋爐啟動運行前注意事項
        2.1.1 司爐人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)鍋爐運行規(guī)程和事故處理規(guī)程，考試合格后方可上崗。
        2.1.2 新安裝鍋爐應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對鍋爐進行調(diào)試，具備點火條件后，在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，方可進行點火啟動。
        三、 點火啟動
        3.1 點火前應(yīng)具備的現(xiàn)場條件
        3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間，已有可靠的隔離和隔絕。
        3.1.2 每個取暖期的第一次點火，需按規(guī)程進行烘爐7-10天。
        3.1.3 地面整潔，運行人員能安全通行。
        3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設(shè)施，消防通道暢通。
        3.2  點火設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件
        3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機構(gòu)校驗合格，確保狀態(tài)良好。
        3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢，能夠正常使用。
        3.2.3 鍋爐防爆門安裝符合要求，能可靠動作，動作時噴出氣體不會燒傷工作人員和引起火災(zāi)。
        3.2.4 運行事故照明，越限報警及鍋爐各種保護系統(tǒng)動作檢查試驗狀態(tài)良好。
        3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠量的軟化水。
        3.2.6 爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。
        3.2.7 布風(fēng)板上應(yīng)鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。
        3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。
        3.2.9 開啟進回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進回水路暢通。
        3.3 點火
        3.3.1 將炭火層在床料上扒平，未燒透的木炭清除，投入少量引火炭。
        3.3.2 啟動引風(fēng)2分鐘，再啟動送風(fēng)，此時一次風(fēng)應(yīng)盡快超過最小風(fēng)量，否則會引起低溫結(jié)焦，爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗，稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅，出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時調(diào)風(fēng)要準確，用大鉤撥料防止硫化死區(qū)，局部結(jié)焦。
        3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤，當風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時，爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅，此刻啟動給煤機，很快床溫升至700-800℃，時間約2-3分鐘，此時調(diào)風(fēng)要快，給煤及時，既要防止結(jié)焦，又要防止滅火。在無把握的情況下，寧可滅火也不要超溫結(jié)焦。
        3.3.4 在料層溫度升至850℃時，根據(jù)溫度變化趨勢，提前調(diào)一次風(fēng)量，減小溫度波動幅度，使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。
        3.3.5 當床溫達到900℃左右，硫化正常，床溫上升平穩(wěn)，維持給煤量，一次風(fēng)開始維持臨界硫化風(fēng)量，可適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速，控制爐溫。燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其硫化循環(huán)，如床溫下降很快，可適當放灰，稍增給煤量。重復(fù)操作，直到反料器安全投入運行。
        四、 運行監(jiān)視
        4.1   運行應(yīng)加強床溫監(jiān)視，爐溫過高時結(jié)焦，過低時熄火，一般控制在850-950℃之間。如進行爐內(nèi)脫硫，床溫控制在850-870℃之間，最高不能超過900℃，否則會降低石灰石利用率。當爐溫升高時，開大一次風(fēng)門；爐溫低時，關(guān)一次風(fēng)門。超高時（1000℃）停煤加風(fēng)，低于800℃時，應(yīng)加煤減風(fēng)，但風(fēng)力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降，應(yīng)停爐，查明原因在啟動。
        4.2   料層厚度的控制
           為了保證鍋爐穩(wěn)定運行，經(jīng)濟運行，料層壓差保持在700-800Pa之間，料層壓差超過此值時，可通過放渣來調(diào)整。放渣原則是少放勤放，一次放渣太多，會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。
        4.3 爐膛物料濃度的控制
           一定的物料濃度，對應(yīng)著一定爐膛壓差值，控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力，正常運行中爐膛壓差值維持在700-900Pa，若差值太大，通過放循環(huán)灰來調(diào)整，放灰原則是少放勤放。
        4.4 二次風(fēng)的投入和調(diào)整原則
           約60%負荷時開始投入二次風(fēng)，當一次風(fēng)不滿足爐溫的情況下，當總風(fēng)量不足（過熱器層氧含量低于3-5%時）可逐漸開啟二次風(fēng)，隨著鍋爐負荷增加，二次風(fēng)量逐漸增大。
        4.5   返料器控制
           運行中，加強監(jiān)視返料器床溫，防止超溫結(jié)焦，最高不宜大于950℃，當返料器床溫過高時，應(yīng)減少給煤量和負荷，查明原因后消除。
        4.6  鍋爐出力調(diào)整
           當增荷時，應(yīng)當少量增加一次風(fēng)和二次風(fēng)量，再少量加煤，如此反復(fù)調(diào)節(jié)，直到所需出力。增負荷率一般控制在2-5%/分之間，；減荷時，應(yīng)先調(diào)整煤量，再適當減少一次風(fēng)和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛壓差，如此反復(fù)操作，達到目的為止，緊急情況下，減荷率可達到20%/分，一般情況控制在5-10%/分。
        4.7   鍋爐壓火
        4.7.1   暫時停運時，可以進行壓火操作，加大給煤量，使爐溫升高到930-950℃停止給煤，待爐溫降至850℃時，迅速關(guān)閉風(fēng)門，立即停一次、二次風(fēng)機和引風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)門及其它風(fēng)門，同時關(guān)閉返料風(fēng)門，放掉循環(huán)灰。
        4.7.2     需要長時間壓火時，風(fēng)機停運后，應(yīng)迅速打開爐門，均勻地加一層約30㎜厚的煙煤，壓火時間長短取決于靜止料層溫度下降的速度，料層的薄厚。重新啟動時，料層溫度不應(yīng)低于600℃.
        4.7.3    鍋爐的壓火再啟動
                啟動前打開爐門，觀察煤層燃燒和床料底火情況，當煤量過多時，可扒出一部分，再加少量煙煤攪拌均勻，當上層已燒乏，爐溫又較低時，可加少量煙煤攪拌均勻，稍停3-5分鐘后，啟動引風(fēng)機，小風(fēng)量轉(zhuǎn)動3分鐘，充分排出爐內(nèi)可燃氣體，再啟動一次風(fēng)機，調(diào)至點火風(fēng)量，當床溫達到800 ℃時，啟動給煤機，逐漸加大給煤量，通過調(diào)整煤量和一次風(fēng)控制床溫，隨后將返料器投入，在20-30負荷時運行一段，然后按需要升負荷。
        五、 停爐
        六、 正常停爐，先停止給煤，待床溫降至800 ℃以下時，依次停二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、引風(fēng)機，放掉返料器灰。