一、崗位職責(zé)
1、受值班長(zhǎng)、工段組長(zhǎng)雙重領(lǐng)導(dǎo),配合中控崗位完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。
2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開、停操作,正常操作和日常維護(hù)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐技術(shù)操作規(guī)程,做好平穩(wěn)供汽工作。
4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工、儀表工修理。
5、刻苦鉆研技術(shù),認(rèn)真填寫崗位記錄,如實(shí)記錄崗位操作情況,并向調(diào)度匯報(bào)。
6、遵守公司、車間規(guī)章制度,執(zhí)行“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”確保鍋爐安全運(yùn)行。
7、文明生產(chǎn),做好本崗位的現(xiàn)場(chǎng)管理工作,保持工作場(chǎng)所衛(wèi)生整潔。
二、技術(shù)規(guī)定
1.???????? 生產(chǎn)汽壓≥0.5Mpa。
2.???????? 采曖汽壓≥0.2Mpa。
3.???????? 煤氣壓力≥不得低于2000Pa 。
4.???????? 每班必須沖洗3次水位計(jì)。
5.???????? 每班必須將爐水堿度控制在18—20毫克當(dāng)量升。
6.???????? 每班定期排污2次。
7.???????? 每班連續(xù)排污必須常開不能關(guān)。
8.???????? 每班給煤氣水封加水,不得缺水。
9.???????? 每班必須放兩次煤氣管路的冷凝水。
10.???? 每班必須用蒸汽吹掃一次煤氣電調(diào)閥、快速切斷閥及進(jìn)鍋爐的煤氣管道。
三、操作規(guī)程
1、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作(內(nèi)外部檢查)
①???? 鍋筒內(nèi)有無(wú)雜物,人孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無(wú)裂縫。
②???? 鍋筒、水冷壁管、集管和對(duì)流管束無(wú)裂紋和滲漏、變形、下降管絕熱無(wú)破壞。
③???? 隔煙墻完整無(wú)損,無(wú)雜物。
④???? 煙道內(nèi)無(wú)積灰、無(wú)雜物,煙道擋板嚴(yán)密,開關(guān)靈活,開關(guān)位置指示正確。
⑤???? 所有人孔門,看火門都應(yīng)開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。
⑥???? 安全閥、水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)符合規(guī)定,齊全好用。
⑦???? 所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。
⑧???? 各操作部位要有良好的照明。
⑨???? 各種儀表齊全、靈敏。
⑩???? 各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。
????? 水源有足夠的儲(chǔ)備。
????? 鍋爐水位保證一半偏低。
????? 保證防爆水封內(nèi)滿水。
2、閥門的檢查
①???? 所有閥門應(yīng)完整,開關(guān)靈活,閥門是否在規(guī)定的位置,同時(shí)注意閥門應(yīng)無(wú)堵板。
②???? 檢查的同時(shí)應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。
3、蒸汽鍋爐:
①???? 蒸汽系統(tǒng)—主汽閥門〈關(guān)〉,母管截止閥門〈關(guān)〉,鍋筒空氣閥門〈開〉,鍋筒壓力表旋塞〈開〉,壓力表放水旋塞〈關(guān)〉,爐水取樣閥門〈關(guān)〉。
②???? 給水系統(tǒng)—省煤器進(jìn)出口閥門、旁路閥門及排污閥門〈關(guān)〉,空氣閥門〈開〉,直通上水閥門〈關(guān)〉,鍋爐進(jìn)水閥門〈開〉。
③???? 水位計(jì)—汽水旋塞〈開〉,放水旋塞〈關(guān)〉。
④???? 排污系統(tǒng)—鍋筒排污閥〈關(guān)〉,集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥〈關(guān)〉。
⑤???? 上水通風(fēng)生火前要進(jìn)行全面檢查。
⑥???? 電器設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。
4、上水
①???? 經(jīng)上述檢查后確認(rèn)正常,可進(jìn)行鍋爐上水;如系滿水保養(yǎng)爐,應(yīng)將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。
②???? 上水溫度夏天≤90℃,冬天≤60℃。上水速度不宜過(guò)快,上水時(shí)間一般為1—2小時(shí)。
③???? 打開省煤器進(jìn)口水閥門,當(dāng)省煤器空氣閥門有水出現(xiàn)時(shí),關(guān)閉空氣閥門,用省煤器進(jìn)口或出口水閥門調(diào)整上水。當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí),停止上水,檢查一下水位有無(wú)下降。
④???? 給水設(shè)備和管路檢查完好,水泵、水處理設(shè)備完好。
5、點(diǎn)火
(1)點(diǎn)火
鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng),對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道門打開10—15分鐘;對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐,應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)不小于5分鐘。
(2)煮爐與烘爐
①???? 新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進(jìn)行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐的方法按鍋爐安裝使用說(shuō)明書進(jìn)行。
②???? 中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時(shí),其烘爐時(shí)間不得少于7—15天,一般冷爐烘爐不得少于16小時(shí)。
③???? 烘爐時(shí),溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持在火床中間部位,不得滅火和新火。根據(jù)升溫情況啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。燃燒強(qiáng)度和溫升可由省煤器出口煙溫來(lái)控制。烘爐注意事頂:
a)???????? 配備有經(jīng)驗(yàn)的司爐工。
b)??????? 保持鍋爐正常水位。
c)???????? 經(jīng)常檢查爐墻、鍋筒、集箱和各膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫和其他異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救,并及時(shí)報(bào)告。煮爐一般在烘爐后期,結(jié)合烘爐同時(shí)進(jìn)行。
④???? 當(dāng)水位由1/3上升到2/3時(shí),或汽壓升到0.2--0.3MPa,應(yīng)對(duì)各定期排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次。
⑤???? 當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時(shí)應(yīng)關(guān)閉空氣閥門 ,沖洗水位計(jì)和壓力表一次,當(dāng)壓力達(dá)到0.3Mpa或送氣前再?zèng)_洗一次水位表和壓力表。
⑥???? 當(dāng)鍋筒壓力升到0.2Mpa時(shí)擰緊一次各受壓部位的螺栓,如鍋筒人孔,聯(lián)箱手孔,水位計(jì),上水管和排污管法蘭等。
6、并爐和送氣
①???? 當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個(gè)表壓時(shí),打開主蒸汽管疏水閥門進(jìn)行暖管,然后緩慢打開主蒸汽閥門,閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
②???? 當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.05Mpa表壓時(shí),緩慢打開母管閥門,同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。
③???? 并爐前后,由班長(zhǎng)和司爐主持,立即校對(duì)安全閥,應(yīng)有安技保衛(wèi),動(dòng)力部門有關(guān)人員參加進(jìn)行后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》調(diào)整,并記入安全技術(shù)檔案,雖經(jīng)并爐,如安全閥失靈或未經(jīng)校對(duì)、主要儀表不全時(shí),不準(zhǔn)投入進(jìn)行。
④???? 當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí),送汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的暖管和疏水。
⑤???? 送汽后打開省煤器前后煙道擋板,關(guān)閉旁通煙道擋板。
四、運(yùn)行管理
1、注意觀察下列參數(shù)(蒸汽鍋爐)
①???? 最大負(fù)荷不得超過(guò)鍋爐額定蒸發(fā)量;
②???? 水位應(yīng)在正常水位線(水位計(jì)1/2—3/2處);
③???? 鍋筒壓力不超過(guò)規(guī)定的允許壓力;
④???? 鑄鐵省煤器出口水溫比鍋爐飽和蒸汽溫度低30-50度。
2、沖洗、清理及保養(yǎng)
(1)水位計(jì)的沖洗方法:
①???? 打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。
②???? 關(guān)閉汽旋塞,打開水旋塞沖洗水連管。
③???? 打開汽旋塞,關(guān)閉水旋塞沖洗氣連管。
④???? 關(guān)閉放水旋塞,慢慢打開水旋塞,檢查水位上升情況,正常時(shí)水位應(yīng)有波動(dòng)。
(2)排污操作方法:(根據(jù)值班水質(zhì)化驗(yàn)工通知進(jìn)行排污,運(yùn)行鍋爐每班排污一次)
①???? 先打開第一個(gè)(距鍋爐或集箱進(jìn)的)排污閥門,后開第二個(gè)排污閥門。
②???? 排污完畢,先關(guān)第二個(gè)排污閥門,后關(guān)第一個(gè)排污閥門。