1、司爐人員持證上崗，應熟悉本鍋爐的工藝指標及主要參數(shù)。

　　2、點火前的檢查和準備：檢查項目包括密封情況、受壓元件、變速機構(gòu)、閥門開啟位置、安全附件自控裝置等是否符合規(guī)范等，準備項目包括熱載體油、引火物、冷卻水等。

　　3、點火前，全開煙道擋板和灰門，自然通風10分鐘。如有引風機，開引風機5分鐘，然后關閉灰門。在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，在薄煤上再放一些木柴。

　　4、點燃燃料上的木柴等導引物，嚴禁用揮發(fā)性強的柴油引火。鏈條將爐點引火物后將火送到距煤匣板1—1.5米。

　　5、升溫操作

　　(1) 循環(huán)泵前，應先接通冷卻水，再開泵、點火。

　　(2) 打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點上的放空管排氣閥。

　　(3) 點火升溫時應嚴格執(zhí)行熱載體升溫曲線圖進行。當溫度升到200℃以上，應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。

　　(4) 在升溫過程中做到“一慢二?！痹瓌t，即升溫速度要控制在10℃/時;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升溫，維持一段時間再升溫。

　　(5) 液相滬在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣，水及有機熱載體混合蒸汽。

　　(6) 對于氣相爐當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關好后，應停止排氣，進入正常運行。

　　(7) 在升溫過程中，注意熱載體的膨脹量，低于100℃應控制±6％,100—200℃±7％，200—300℃±7.5％，若膨脹槽的液位過高應打開放液管。

　　(8) 升溫至工作溫度后每小時要進行一次巡回檢查，并做上記錄。

　　6、運行時排煙溫度一般不得超過300℃

　　7、一旦停電(如無自備電)，應先打開爐門扒出紅火，切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系，關閉進出口閥門。打開高位膨脹槽與爐體的連接閥，讓高位冷油，流入鍋內(nèi)，同時將鍋內(nèi)熱油放入低位槽，待油溫低于100℃以下為止。如有自備電、起用循環(huán)泵、一直循環(huán)至油溫100℃以下，方可停泵。