(3)手動(或自動)放線。將10m中繼線的兩個插頭分別插入繞線盤的插座和第二個通訊盒的“通訊1”插座。

　　(4)置繞線盤開關(guān)于“開”的位置，置第二個通訊盒的電源開關(guān)于“1”的位置，此時，第一個通訊盒尾線燈亮，表示第二個通訊盒和線路工作正常。

　　(5)置第一個通訊盒的尾線開關(guān)于“1”的位置，雙方即可進(jìn)行通話。

　　6．雙站點(diǎn)延伸通訊：

　　(1)當(dāng)一盤繞線放完后，把10m中繼線從第一繞線盤插座拔出。

　　(2)將第二個繞線盤的插頭插入第一個繞線盤的插座，并置開關(guān)于“開”的位置。

　　(3)將10m中繼線插頭插在最后一個繞線盤的插座上，雙方即可通話。

　　7．多站點(diǎn)接力通訊：

　　(1)當(dāng)需要接3個以上通訊盒時，首先按正常操作接好兩個通訊盒。

　　(2)將第二個繞線盤的插頭插入第二個通訊盒“通訊2”插座，置電源開關(guān)于“1”的位置。

　　(3)將10m中繼線的兩個插頭分別插入第二個繞線盤插座和第三個通訊盒“通訊1”插座。

　　(4)將所有通訊盒連接完畢后，只需打開一個通訊盒開關(guān)，即可通話。

　　8．充電時，將專用充電器交流電插頭插接上220V交流電源，直流電插頭插入通信盒充電插座即可。一次充電大約需要8～10h。

　　第15條? 化學(xué)氧自救器

　　1．適用范圍：化學(xué)氧自救器適用于發(fā)生礦井火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸，及產(chǎn)生非呼吸性氣體的環(huán)境中現(xiàn)場人員撤離時使用。

　　2．化學(xué)氧自救器的各項(xiàng)性能必須達(dá)到如下要求：

　　(1)中等體力勞動下使用時間不少于40min。

　　(2)靜坐時間不少于120min。

　　(3)防護(hù)性能在使用時間內(nèi)，CO吸氣濃度不超過2%，O2濃度不低于21%。

　　(4)吸氣溫度低于50℃。

　　3．操作準(zhǔn)備:在操作前要將面部的汗水和灰塵快速擦凈，以防鼻夾不能固定或中途脫落。

　　4．佩戴自救器按以下順序進(jìn)行:開啟儀器→戴上口具→夾好鼻夾→調(diào)整挎帶并固定→退出災(zāi)區(qū)。

　　5．正常操作：

　　(1)使用時應(yīng)將自救器沿腰帶轉(zhuǎn)至胸前，用手指掀開鎖口帶的扳手，將封印條斷開后，扔掉封口帶，去掉上外殼。

　　(2)一只手握住下殼，另一只手將下殼用力拔下并扔掉，此時立即將口具塞拔掉，置口具片于唇齒之間，牙齒緊緊咬住牙墊，緊閉嘴唇。

　　(3)雙手將鼻夾彈簧拉開，閉住一口氣，將鼻夾準(zhǔn)確夾住鼻子，密封鼻孔，用嘴呼吸。

　　(4)將挎帶套在脖子上，長度調(diào)整適當(dāng)，以口具輕松咬在口中且頭能抬起為宜。

　　(5)將腰帶長端繞腰一周與短帶系牢使儀器固定在胸前。

　　(6)上述動作完成后，在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)和指揮下撤離災(zāi)區(qū)。

　　6．特殊操作:

　　(1)途中感到呼吸不足時，不要驚慌，應(yīng)放慢腳步做深長呼吸，待氣量充足時再快步行走，切勿奔跑。

　　(2)在確認(rèn)撤離災(zāi)區(qū)后，方可摘掉口具、鼻夾。

　　7．該自救器只能使用一次。

　　第16條? 氧氣充填泵

　　1．適用范圍：氧氣充填泵用于礦山救護(hù)隊(duì)充填氧氣使用。

　　2．氧氣充填泵的技術(shù)參數(shù)：

　　(1)最大排氣壓力:30MPa。

　　(2)吸入條件下的排氣量:3L/min。

　　3．特殊規(guī)定：

　　(1)氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)工作，使用地點(diǎn)溫度不得低于零度。

　　(2)充填泵可用螺栓固定在水平基臺上，也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間應(yīng)放置減震的厚橡膠板且與基臺接觸平穩(wěn)。

　　(3)在首次使用前，應(yīng)將機(jī)械油注入機(jī)體內(nèi)，并在每次更換機(jī)械油后，必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。

　　(4)使用地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁泊制度，充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服，工作前必須用肥皂將手洗凈。

　　(5)電動機(jī)接線必須良好，網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。

　　(6)定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間，應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。

　　(7)氧氣瓶必須每3年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)。新購進(jìn)或經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶，須在充填前稀釋2～3次后，方可進(jìn)行充氧。

　　(8)氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放，與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離應(yīng)在2m以上。

　　4．操作準(zhǔn)備：

　　(1)在充填泵工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔、可靠。所有使用的工具必須經(jīng)過清潔除油后，再用棉紗徹底擦干凈。ABD-200型、AE-101型氧氣充填泵，應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18～22MPa的氧氣；AE-102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30～32MPa的氧氣，用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時設(shè)法排除以免降低充氣效率或發(fā)生危險。

　　(2)檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

　　(3)檢查單向閥。首先啟動電動機(jī)，關(guān)上集合開關(guān)，進(jìn)行充氣。

　?、貯BD-200型、AE -101型氧氣充填泵，可觀察中間壓力表變化情況。如果兩個吸氣閥氣密性不佳，則表針靜止不動；如果有一個氣密性不佳，則表針做不均勻跳動。

　　②AE-102型氧氣充填泵，應(yīng)觀察各壓力表的變化情況。如果一級排氣壓力和一級進(jìn)氣壓力接近或相等，說明一級氣缸的吸、排氣閥失靈；如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等，說明二級氣缸的吸、排氣閥失靈。

　　5．操作順序：

　　(1)在操作前，首先合上電源開關(guān)，啟動電動機(jī)，關(guān)上集合開關(guān)，進(jìn)行充氣。

　?、貯BD-200型、AE-101氧氣充填泵的充氣壓力為21～ 22MPa時，安全閥應(yīng)自動開啟排氣。

　?、贏E-102型氧氣充填泵的充氣壓力為31～33MPa時，安全閥應(yīng)自動開啟排氣。

　　(2)分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān)，使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi)，直至壓力平衡為止。

　　6．正常操作：

　　(1)關(guān)上集合開關(guān)，啟動電動機(jī)，進(jìn)行充氣。

　?、貯BD-200型、AE-101型氧氣充填泵充氣時，要觀察中間壓力表的變化，直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30MPa，輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5MPa。

　?、贏E-102型氧氣充填泵充氣時，要注意觀察各壓力表的變化，直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30MPa時，必須選用耐氣壓為30MPa的小氧氣瓶。

　　(2)打開集合開關(guān)，關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶的開關(guān)，并打開放氣開關(guān)，放出殘余氣體后，卸下小氧氣瓶。

　　(3)再次充氣時，應(yīng)按上述規(guī)定重復(fù)進(jìn)行。

　　(4)應(yīng)接好冷卻水箱的自來水，并使之暢通無阻，以便降低溫度。

　　(5)充氣時，氣缸表面溫度升高較快(約60～70℃)屬正?，F(xiàn)象。

　　7．特殊操作：

　　(1)每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察各部位運(yùn)行是否正常，運(yùn)行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時，如發(fā)現(xiàn)有噪音及其它不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止充氣，查明原因，及時處理。

　　(2)AE-lOl型、AE-102型氧氣充填泵，確定電接點(diǎn)壓力表自動停泵的控制壓力大于安全閥的排氣壓力，即在正常情況下，應(yīng)由安全閥起作用，電接點(diǎn)壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護(hù)作用。

　　(3)小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2～3倍時最為經(jīng)濟(jì)，當(dāng)其中一個輸氣瓶壓力較低時，可先用它來充氣，充到一個階段后，再利用壓力較高的一個輸氣瓶充氣。

　　8．充填泵工作完畢后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉輸氣瓶開關(guān)，由氣水分離器放出冷卻水。

　　9．使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后，再用棉紗徹底擦干凈。

　　10．與氧氣及水-甘油潤滑液相接觸的零件，應(yīng)定期進(jìn)行清洗，充氣前用壓縮氧氣吹干凈。

　　第17條? 消防、滅火操作：

　　（一）直接滅火法

　　1. 當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無瓦斯等氣體積聚時，可以選擇采用直接滅火法。

　　2. 首先進(jìn)行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計(jì)劃實(shí)施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，當(dāng)危及人身安全時，必須將全部人員撤出。

　　3. 需要臨時支護(hù)的巷道，如果需要使用坑木，應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進(jìn)行支護(hù)工作。

　　4. 直接滅火必須保證充足、可靠的水量。

　　5. 挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時要保證能將挖出的燃燒物及時運(yùn)走。

　　6. 計(jì)劃好排風(fēng)路線，檢查確保通暢，并做好其它準(zhǔn)備工作。

　　7. 直接滅火法的操作，應(yīng)注意以下問題：

　　(1)用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。

　　(2)在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手稿或耙子將燃燒物體扒出。

　　(3)待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá)，可燃物溫度已降至70度以下，且無復(fù)燃或引燃其它物質(zhì)的危險時，挖除火源。

　　(4)挖除火源這一工作要由礦山救護(hù)隊(duì)來擔(dān)任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。

　　(5)扒出余火，用水徹底澆滅，有條件的混以惰性物質(zhì)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無復(fù)燃危險，并運(yùn)出井外。

　　(6)挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（瑞米材料等）充填。充填時要注意頂板情況，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

　　(7)挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1～2m深、進(jìn)入煤體溫度不超過40度的地方。

　　(8)各類滅火器材的使用，要嚴(yán)格按照說明書執(zhí)行。

　　8. 用水滅火時，水流方向要與風(fēng)流方向一致，不準(zhǔn)人員站在回風(fēng)側(cè)。

　　9. 采用直接滅火法時，要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕，進(jìn)行降溫、稀釋氣體。

　　10.挖除煤炭需要爆破時，除了需要遵照爆破工操作規(guī)程外，還要對炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40度以下。

　　11.直接滅火時，不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。

　　（二）隔絕滅火法

　　1. 采用直接滅火法無效或火災(zāi)面積較大時，可以采用隔絕滅火法。在進(jìn)行構(gòu)筑防火墻時有3種方法。

　　(1)先進(jìn)后回法，即先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)，然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源，實(shí)施直接滅火。

　　a.在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中，構(gòu)筑臨時密閉，遮斷風(fēng)流，控制火勢。

　　b.在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時密閉。

　　c.在臨時密閉外面，構(gòu)筑永久防火墻（進(jìn)、回風(fēng)側(cè)）。

　　(2)先回后進(jìn)法，即先封閉回風(fēng)側(cè)，然后封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延，但要慎用。

　　(3)進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作?？梢蓞⒖纪L(fēng)設(shè)施工的規(guī)定。

　　2. 構(gòu)筑防火墻時，要注意：

　　(1)合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)口。

　　(2)加強(qiáng)火區(qū)氣體成分的檢測，正確判斷瓦斯爆炸的危險程度，必須至少每10min檢查1次進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯、CO、CO2濃度及含氧量。

　　(3)使用防爆防火墻，施工時邊通風(fēng)、邊檢測、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。

　?。ㄈ┞?lián)合滅火法

　　1. 構(gòu)筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實(shí)施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其它程序。采取多種手段，聯(lián)合滅火。

　　2. 采用灌漿滅火時，其打鉆、灌漿等的操作，可疑參考通防打鉆工、灌漿注膠工的操作規(guī)程，按照滅火安全措施執(zhí)行。

　　3. 采用灌漿防滅火時，對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。

　　4. 注氮滅火時，應(yīng)注意：

　　(1)檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無泄漏、安全時方可實(shí)施向火區(qū)注氮。

　　(2)接好管路，打開開關(guān)，向防火墻內(nèi)壓注。

　　(3)按照滅火措施設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行操作。

　　(4)注氮過程中，要加強(qiáng)進(jìn)回風(fēng)附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮，其它有害氣體是否超標(biāo)，氧氣濃度不得小于20%。如果盡風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時，要停止注氮。

　　(5)注氮地點(diǎn)要安設(shè)電話，及時向調(diào)度室匯報。

　　(6)注氮施工區(qū)，應(yīng)設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

　　(7)注氮時，要經(jīng)常檢測注氮區(qū)內(nèi)濃度，保證注氮效果。

　　5. 采用均壓滅火時，通過調(diào)整封閉火區(qū)進(jìn)回風(fēng)側(cè)的壓差，使之趨于最小，減少漏風(fēng)。

　　6. 采用均壓滅火時，應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計(jì)，調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機(jī)。

　　六、收尾工作

　　第18條? 作業(yè)結(jié)束，儀器歸類存放，個別儀器用塑料袋罩好，存放地點(diǎn)遠(yuǎn)離熱源，室內(nèi)禁止有油類及腐蝕性的化學(xué)藥品。