處理卡漏及懸拱安全規(guī)程

1、做好處理前的準備工作，首先將出礦口或電耙道的大塊及其它雜物全部清理干凈，保證腳下道路暢通。

2、處理卡漏及懸拱人員必須注意力集中動作敏捷，做到卡漏或懸拱冒落時，人員能夠迅速撤到安全地點。

3、處理卡漏時要選擇好安全的站立位置，使用長鉤或炮桿將漏斗內(nèi)坡面的大塊浮石處理掉，防止?jié)L石傷人。

4、處理卡漏及懸拱時必需2人進行，做到1人監(jiān)護1人處理，在處理過程中發(fā)現(xiàn)漏斗內(nèi)有碎碴掉落時，人員必須撤到安全地點，防止漏斗內(nèi)落石傷人。

5、人員嚴禁鉆進漏斗內(nèi)處理懸拱和卡漏，對于較高的懸拱和卡漏必須采用爆破法進行處理。

6、爆破處理懸拱、卡漏時，必須使用長炮桿將藥包輕輕送到爆破位置，送藥時嚴禁碰落斗內(nèi)其它碎石。

7、起爆前必須在能夠進入爆破區(qū)的行人路口布好警戒然后起爆，放炮后必須在爆破地點的煙塵全部散盡后操作人員方可進入作業(yè)地點檢查處理結(jié)果，未完成處理要求的要掛好禁止作業(yè)標志牌。

8、用藥包處理懸拱、卡漏時，將藥包放在指定地點后，方可連線起爆。

9、非爆破法處理電耙道懸拱卡漏時，必須按照由外向里順序依次處理，不準在同一個耙道或采準巷內(nèi)同時處理2個以上的堵塞漏斗。

10、采場內(nèi)有人作業(yè)時嚴禁處理懸拱或卡漏。

11、本班未能處理掉的懸拱卡漏必須向下個班交待，并向安全組匯報。

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豎井、天井上下梯子安全規(guī)程

1、上、下梯子必須戴好照明燈具和手套，人員上下梯子時，手要抓牢，腳要蹬實，以防滑落傷人。

2、一節(jié)梯子只準上一人或下一人，不能同時在一節(jié)梯子有兩人同時上下，在上人或下人前要用喊話的方式進行聯(lián)系。

3、罐籠運行時，豎井梯子間不允許行人。

4、上、下天井梯子時攜帶釬桿、火工器材，不允許往下扔，攜帶人員要等其他行人到達井口或井底后，方準上下。

5、攜帶工具人員上下天井，必須把工具綁裝牢固。禁止在梯子間內(nèi)投擲物品、物件。

6、在采場上工作的人員，必須熟知各中段生產(chǎn)情況，上下天井時要觀察有無爆破作業(yè)、通風(fēng)不良和禁止入內(nèi)等標志。

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使用爬坡機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前要檢查電機、減速箱、鏈條、阻車器各部件是否達到安全靈敏，并注好油。

2、清理好鏈道和鏈槽雜物，防止卡鏈。

3、爬車時鏈道后方禁止行人，推車人員及時躲開并用好阻車器，防止斷鏈飛車傷人；接車時人應(yīng)站在車的側(cè)面；注意行人動態(tài)，確保安全運行。

4、經(jīng)常檢查減速器里邊機油是否符合工作要求，要及時加油。

5、井下長時間不上車或其他原因不爬車，要及時把爬坡機電源關(guān)掉。

6、長時間連續(xù)作業(yè)，交接班時要認真交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。

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使用豎井推車機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前認真檢查電機、減速機、聯(lián)軸器、鏈條、井口搖臺、阻車器是否安全可靠，操作按鈕是否靈敏，如有不符合操作要求的應(yīng)及時修理，達到安全運行方可操作。

2、清理好鏈槽下方的雜物，以防運行時卡鏈子。

3、使用推車機人員要熟知推車機前進、后退按鈕，礦車推出后，必須把推車器退到搖臺后面，方可通知信號工打信號上車。

4、罐不在本中段井口時，必須把阻車器關(guān)好，禁止罐沒到位把礦車推到阻車器前，嚴禁罐未對好提前推礦車。在井口后巷存放的礦車距離井口不得小于10m。

5、推車機一次只準推一輛車，禁止成串往前推礦車。上車完畢要把強制按鈕復(fù)位，關(guān)好安全門。

6、工作完成后，要切斷電源，做好交接班記錄。

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鑿巖工安全操作規(guī)程

1、鑿巖工必須了解作業(yè)地點的具體情況，認真遵守《入井須知》、《乘罐安全管理制度》所規(guī)定的各項條款，在崗操作時，必須按照《本崗位操作規(guī)程》進行操作，按設(shè)計進行施工。

2、作業(yè)前，首先要處理好工作面的頂幫浮石，檢查好鑿巖機各部件的設(shè)備完好情況，高空作業(yè)（上下天井或順路天井）時，要檢查好梯子、工作板和撐子木是否牢固（如有傾斜、斷裂、松動等現(xiàn)象），應(yīng)向當班安全員或值班人員匯報，修復(fù)后確認安全方可進行鑿巖作業(yè)。

3、發(fā)現(xiàn)工作面有盲炮或殘藥，要用水沖洗或離盲炮、殘藥30厘米以外的位置打平行孔進行放炮處理，無關(guān)人員撤到安全地點。

4、開鉆時要擰緊蝶形螺母以防傷人，打鉆時要先給水后給風(fēng)，停鉆時要先停風(fēng)后停水。

5、使用鑿巖機鑿巖時，氣腿要緩慢升起，打眼開孔時要用小風(fēng)，換釬桿時要抓住鑿巖機的手柄，以免傷人。

6、鑿巖前檢查好機器的安全狀態(tài)，擰緊風(fēng)水管路，以防脫落傷人，開機時先水后風(fēng)，停機時先風(fēng)后水，5-7平方米以內(nèi)巷道不準同時使用機器，8米以內(nèi)貫通巷不準對打。井巷貫通相距8米內(nèi)，任何一邊爆破時，兩邊要同時做好爆破警戒，否則不準起爆。

7、開眼前，操作鑿巖機人員要抓好手柄，抓扶釬桿人員要站在側(cè)面，打眼時不允許人員從鑿巖機下面鉆過，嚴禁將身體靠在機器上或騎在氣腿上。

8、鑿巖時，手不得離開機器，扶釬桿的人要站在側(cè)面；氣腿升起后，手不要放在機器頂部，防止氣腿突然升起擠手；鑿巖過程中，不允許人員從釬子底部通過。

9、向上鑿巖時，支護必須牢固，使用雙層平臺；高層作業(yè)時，利用好安全帶及安全繩等防墜落措施，注意處理頂板浮石；采準作業(yè)時，要在每層聯(lián)絡(luò)巷打好梯子及扶手的錨桿孔；操作時，站在機器側(cè)面以防斷釬傷人。

10、進入淺采采場前，要觀察底部出礦口懸拱、卡漏情況，如有懸拱、卡漏，禁止在采場上相對應(yīng)的位置作業(yè)，并及時處理。嚴格按設(shè)計進行淺采采場作業(yè)，控制好采場形狀，及時處理頂板裂隙。采場內(nèi)大塊要當班處理，避免采場棚空。

11、進行裝藥和爆破作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行《爆破員安全操作規(guī)程》。

12、嚴禁打干眼和殘眼，做到濕式鑿巖。

13、打完鉆沖洗孔內(nèi)泥漿時，不準正視孔口，防止被泥漿打傷臉部。

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爆破員安全操作規(guī)程

1、認真執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》及《GYGN-2000型導(dǎo)爆管電子激發(fā)器操作規(guī)程》所規(guī)定的條款。

2、從事爆破人員必須持有旗（縣）級以上公安部門頒發(fā)的“爆破員操作資格證書”，方可從事爆破工作。

3、根據(jù)所從事井下采掘爆破工作的實際情況，合理調(diào)配和使用各種不同性能和類別的導(dǎo)爆管。

4、認真填寫領(lǐng)料單，嚴格按領(lǐng)料單數(shù)量領(lǐng)用爆破器材，嚴禁雷管、炸藥混裝，嚴禁帶火源進入爆破器材庫房。井下存放要達到“雙人雙鎖”。

5、爆破員要做到“六不準”。

①、不準將爆破器材亂放或交由他人管理。

②、不準上下班人員集中時運送爆破器材。

③、不準同罐運送導(dǎo)爆管和炸藥。

④、不準進入溜井內(nèi)、采空區(qū)內(nèi)或鉆入出礦口懸拱內(nèi)進行爆破作業(yè)。

⑤、不準使用拉細、變形、受潮、破損或管內(nèi)有異物的導(dǎo)爆管。

⑥、不準同時使用不同廠家生產(chǎn)的導(dǎo)爆管。

6、要在工作面附近的安全地點進行起爆藥包加工，無關(guān)人員不得在現(xiàn)場停留，對起爆藥包鉆孔必須使用竹制或木質(zhì)物件，嚴禁直接用力將導(dǎo)爆管雷管插入炸藥管。含水炮孔裝藥前，應(yīng)對藥包進行防水處理。

7、裝藥前，應(yīng)將炮孔內(nèi)積水和巖粉吹凈，要在通往爆破地點的所有通道口處掛好“正在放炮，禁止入內(nèi)”警戒標志牌，禁止無關(guān)人員進入或停留在爆破區(qū)域內(nèi)。

8、嚴禁邊打眼邊裝藥，嚴禁采用一次性裝藥，分次起爆的方法；裝藥犯卡或堵塞時不允許硬向外拔或硬往里頂，實在裝不進去，要用水沖洗將藥沖出。

9、裝藥時必須使用木質(zhì)炮棍，禁止使用金屬材料代替炮棍，要根據(jù)炮孔角度、深度及巖石情況合理控制裝藥量。炮孔要使用炮泥堵塞，導(dǎo)爆管的長度要符合安全要求。

10、裝藥后，要查清使用的導(dǎo)爆管和炸藥數(shù)量，認真填寫《爆破參數(shù)現(xiàn)場檢查記錄表》；起爆前要將作業(yè)面工具、設(shè)備及照明線路移至安全地點，并按要求做好爆破警戒，經(jīng)安全員或班組長下達爆破指令，確認安全后方可起爆；起爆和警戒地點，必須頂幫巖石穩(wěn)固，且遠離危險鉆孔；炮響完后，方可發(fā)出解除警戒信號，撤銷爆破警戒；同時在通往爆破地點的所有通道口處掛好“通風(fēng)不良，禁止入內(nèi)”標志牌，禁止無關(guān)人員進入或停留在通風(fēng)不良區(qū)域內(nèi)。

11、在任何情況下，嚴禁看回頭炮或單人從事爆破作業(yè)；起爆后，經(jīng)通風(fēng)合格后方可進入工作面。

12、發(fā)現(xiàn)盲炮要按規(guī)定及時進行處理，處理時在危險區(qū)域內(nèi)嚴禁任何人從事任何作業(yè)，處理完盲炮，確認無危險時方可從事其他作業(yè)。

13、若采場爆破危及相鄰采場作業(yè)安全時，起爆前要通知相鄰采場作業(yè)人員撤至安全地點避炮。

14、做好剩余爆破器材的清理與退庫工作，不得將爆破器材遺留在工作面，不得私存或轉(zhuǎn)讓。

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通風(fēng)工安全操作規(guī)程

1、通風(fēng)工在入井前認真檢查所攜帶的自救器、CO檢測儀是否靈敏可靠，放炮前檢查好通風(fēng)設(shè)備及通風(fēng)設(shè)施的狀況，確認無誤后，撤到安全地點等候。

2、待爆破員排除放炮警戒后，立即啟動設(shè)備進行通風(fēng)，開車后檢查電壓表、電流表的指針和風(fēng)機的使用狀況是否正常。

3、壓入式扇風(fēng)機，須放置在新鮮的風(fēng)流中；抽出式扇風(fēng)機的風(fēng)筒出口超出回風(fēng)道不小于10米。

4、風(fēng)筒彎處大于45°時，需設(shè)鐵皮緩彎頭，軟風(fēng)筒要定期洗刷，烘干備用。

5、軟風(fēng)筒須經(jīng)常縫補，百米漏風(fēng)處不大于2處，吊掛率達到98%以上。

6、風(fēng)筒吊掛要平直、接頭要嚴密，并經(jīng)常維護；啟動后，風(fēng)筒不妨礙礦車或機車行駛；安裝局扇應(yīng)平穩(wěn)，并上鐵架，同時保證排水溝暢通。

7、靠近工作面處需設(shè)一節(jié)鐵質(zhì)風(fēng)筒，長度不小于4米，并有風(fēng)筒擋板，風(fēng)筒出口距掌子面距離不得大于15米。普通法掘進天井必須機械通風(fēng)與高壓通風(fēng)混合通風(fēng)，高壓通風(fēng)鐵管距掌子面的高度不得超過5米。

8、工作面通風(fēng)時，必須在班組長或安全員帶領(lǐng)下作業(yè)，嚴禁私自進入通風(fēng)地點。對有毒有害氣體進行檢測，檢測時必須佩戴PB4正壓氧氣呼吸器，上天井聯(lián)絡(luò)道通風(fēng)時，上下天井時要注意處理好梯子間和撐木夾住的浮石。

9、在天井向下吊運物料時，必須采取可靠的安全措施方可吊運，同時要在班組長或安全員帶領(lǐng)下作業(yè)。

10、各作業(yè)面通風(fēng)合格后要進行清水澆碴，碴要澆徹底，距工作面15米以內(nèi)頂幫要用水沖洗，澆完碴后再次檢測炮煙濃度，確認合格方可停止通風(fēng)，并掛上通風(fēng)良好的安全標示牌。

11、根據(jù)通風(fēng)技術(shù)要求合理使用風(fēng)門，禁止單人進行通風(fēng)作業(yè)。

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用吊罐法掘進天井安全規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》所規(guī)定的要求，每班對吊罐、絞車、鋼絲繩、信號等進行檢查，及時維修好有故障的部位、部件后，方可使用，并做好記錄。

2、每次上罐前，鑿巖工必須認真檢查吊罐各個部件是否連接牢固，信號是否暢通，設(shè)備、工具和材料是否攜帶齊全，攜帶物件要綁扎牢固，不準伸出罐外，然后才準提罐。

3、開動吊罐絞車前，必須認真檢查制動裝置是否靈敏可靠，鋼絲繩有無損壞。

4、升降吊罐時精力一定要集中，注意聽取信號，注意開車時有無異?，F(xiàn)象，特別要注意防止過卷；吊罐升到作業(yè)面后，將電源切斷并將制動裝置閘牢綁緊，認真看守，不準脫崗，以保證吊罐上人員作業(yè)安全。

5、升降吊罐時，人員不準探身罐外，要注意有無異?，F(xiàn)象，要及時準確發(fā)出信號。應(yīng)認真處理卡幫和浮石，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，并站在保護頂板內(nèi)，頭部不得接觸罐蓋和罐壁。

6、人員到達工作面時，應(yīng)將風(fēng)動橫撐伸出，抵緊井壁將折面鋪開，利用好二級穿銷保護，清理好浮石，方可進行作業(yè)，鑿巖作業(yè)時要執(zhí)行《鑿巖工安全操作規(guī)程》的相關(guān)要求。

7、天井快要貫通前，必須準確的測量出剩下井筒的深度，為了保證天井貫通的施工安全，在天井掘進剩3至4米時最好采用上下對打眼，先爆破下部再爆破上部，要確保人員和設(shè)備的安全。

8、使用完吊罐，認真進行清洗檢查，吊罐及其他所有設(shè)備要放置于安全地點，切斷電源，并做好記錄。爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行《爆破員安全操作規(guī)程》。

9、用設(shè)備出天井碴時，人員和設(shè)備不準進入井筒內(nèi)；人工出天井碴時，必須在天井底口棚護好，防止上方掉石傷人。

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裝巖機工操作規(guī)程

1、入井時要嚴格遵守《入井須知》和《乘罐安全規(guī)程》，要按相關(guān)要求進行作業(yè)。

2、到達作業(yè)地點后，首先檢查工作地點有無殘盲炮（若查出及時向當班安全員報告），檢查出礦口有無懸拱，運輸巷和出礦巷頂幫有無浮石。撬毛時要執(zhí)行《平場撬毛工安全操作規(guī)程》。

3、開裝巖機前，認真檢查裝巖機各電機、電纜和電氣設(shè)備有無漏電，各注油部位是否合格，各部位螺絲是否齊全、牢固。

4、裝車時，裝巖機前后不準站人，推礦車人員必須在礦車后面3米以外，裝巖機工在裝巖機側(cè)面裝巖，裝巖機工工作的一側(cè)有效空間不得小于0.8米。

5、操作時必須遵守下列規(guī)定：

①、電纜必須掛好，裝巖工腳下不允許有浮石或碴堆。
②、要一人操作一臺設(shè)備，嚴禁兩人同時操作一臺設(shè)備。要在符合安全距離一側(cè)操作裝巖機。
③、裝車時要控制好坡面坡度，不允許進入空區(qū)內(nèi)裝車。
④、嚴禁用鏟斗鏟裝啃不下來的礦巖，禁止鏟裝超過0.3立方米的大塊或超過鏟斗容量的大塊。
⑤、檢查裝巖機電器設(shè)備時，必須找電工處理，對其它日常維修的部位要做好點檢，并做好記錄。
⑥、嚴禁用鏟斗啃削底板或工作面凸起的礦巖。
⑦、不準將頭探到鏟斗活動區(qū)內(nèi)觀看；裝巖機掉道時，用正確合理的方法處理，不允許用鏟斗硬磕上道。
⑧、使用假道時，必須利用好道托，防止裝巖機掉道傷人。
⑨、嚴禁利用裝巖機推送空、重車。
6、作業(yè)結(jié)束后，必須將裝巖機撤到安全地點，撤裝巖機時，操作工要前后左右進行觀察和拽線人員聯(lián)系好，小心擠傷或碰傷拽線人員及損壞巷道兩邊設(shè)備，線路懸掛好，切斷電源，并按要求搞好設(shè)備衛(wèi)生。

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平場撬毛工安全操作規(guī)程

1、撬毛工必須在通風(fēng)良好的條件下進行作業(yè)，工作中要了解本作業(yè)地點的礦石性質(zhì)，熟悉采掘技術(shù)要求和頂板管理辦法，并經(jīng)常研究分析現(xiàn)場安全情況，采取預(yù)防措施。

2、撬毛前首先檢查人行道，并由人行道開始由外向里詳細檢查處理。

3、檢查和處理浮石時，必須兩人進行，一人撬毛一人照明和監(jiān)護，撬毛前先敲幫問頂，判斷浮石大小和形狀，然后確定處理方法和站立位置，嚴禁撬毛人員站在浮石下面。

4、撬浮石禁止站在坡面上，撬棍要往上撬，不準下壓，帶有盲炮的浮石禁止撬毛，撬不下來的浮石做上明顯標記或利用臨時支護劃定危險區(qū)域。

5、一切巷道交叉口、天井口、漏斗口、豎井馬頭門等要進行細致檢查。

6、處理高處浮石時，可搭臨時板凳，但要穩(wěn)固，并躲開浮石下落區(qū)域。

7、作業(yè)地點炮煙大、照明不足或視線不清時，禁止進行撬毛作業(yè)。

8、有大塊浮石時，要注意浮石下面是否有電器設(shè)備和其它物品。

9、撬下來的石頭，不準影響各種車輛的正常運行和阻塞水溝以及人行通道。

10、在有巖爆的作業(yè)面撬毛時，必須戴好防護面罩或防護眼鏡，并隨時檢查處理；發(fā)生強度較大的巖爆現(xiàn)象，必須停止作業(yè)，并及時上報。
11、平場作業(yè)時，要保證工作空間的高度不小于2米，并保證采場場地平整，及時破碎場地上的大塊礦巖。

12、底部出礦時，平場人員不準站在漏斗上方作業(yè)。作業(yè)場上要保證有兩個安全出口，發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤離。

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清碴工安全操作規(guī)程

1、清碴工入井時，認真遵守《入井須知》和《乘罐安全規(guī)程》所規(guī)定的各項條款。

2、在作業(yè)面發(fā)現(xiàn)殘炮、殘藥不準亂動，現(xiàn)場嚴禁吸煙，做好標記，通知爆破人員進行處理。

3、出碴前，先把掘進巷或運輸巷頂幫浮石處理好，巷道內(nèi)浮石、大塊要清理干凈。

4、裝車搬大塊時，要檢查大塊有無裂隙，并且不準兩人抬大塊裝車，以防止碎裂傷人。

5、裝車時要把礦巖裝牢固，防止掉石傷人；處理懸拱時禁止在相鄰的出礦口進行出礦作業(yè)。

6、裝天井碴時，要先把天井護板棚好，不應(yīng)在天井口下方裝碴，裝采場出礦巷礦巖時，要把懸拱和大塊先處理合格，再裝車。

7、出耙道碴和出淺采采場的礦時，要聽從平場撬毛人員指揮。

8、平底結(jié)構(gòu)采場，嚴禁清碴人員站在礦石或巖石的坡面上進行作業(yè)，采場有懸拱、卡漏或坡面有大塊時，要及時利用長鉤子或長撬進行處理，以防坍塌或礦巖滾落傷人。

9、在天井、空區(qū)周邊作業(yè)時，采取必要的防墜落措施，利用好安全防護用品、用具后方可作業(yè)；中層溜井碴滿后，底部出礦時禁止人員從上方行走。

10、人工推車時，車與車之間要保持5—10米遠距離，拐彎、道岔要慢行；礦車掉道要先聯(lián)系好，發(fā)出警戒信號后，再抬車；嚴禁乘礦車出入或任車自由滑行。

11、電機車運送礦車必須等電機車停穩(wěn)后再摘掛車銷子，不準搶車，以防發(fā)生擠人傷人的事故。

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二次爆破工（破塊工）安全操作規(guī)程

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1、認真執(zhí)行《民用爆炸物品安全管理條例》、《引爆器材加工安全規(guī)程》、《爆破員安全操作規(guī)程》和《GYGN－2000型導(dǎo)爆管電子激發(fā)器操作規(guī)程》所規(guī)定的全部條款。

2、從事二次爆破人員必須持有旗（縣）級以上公安部門頒發(fā)的《爆破員操作資格證書》，方可從事爆破工作。

3、根據(jù)所從事二次爆破（破塊）工作的實際情況，合理調(diào)配和使用各種不同性能和類別的雷管。

4、禁止單人或擅自進行爆破作業(yè)，必須在班組長或安全員的帶領(lǐng)下進行爆破作業(yè)。

5、到達作業(yè)地點后，首先檢查并處理好作業(yè)面的頂幫浮石，檢查有無懸拱、卡漏現(xiàn)象。

6、處理坡面、卡漏和懸拱要用炮棍送藥，送藥時要將藥包捆綁牢固；處理卡漏時要用長炮棍，選好站立位置，禁止站在坡面上或鉆進斗內(nèi)捅碴和崩礦。

7、處理卡漏或破塊時，放藥之前用長鉤或炮棍將大塊捅實，確認牢固后方可進行爆破作業(yè)。

8、用壓藥法爆破大塊時，大塊必須在出礦口下方處理，嚴禁鉆進出礦口內(nèi)破大塊。

9、禁止在同一采準巷內(nèi)，同時處理兩個或兩個以上相鄰出礦口（漏斗）的卡漏或懸拱。

10、放炮之前要把設(shè)備撤到安全地點，組織人員做好各出口通道的警戒。

11、炮響完15分鐘后，確認通風(fēng)良好，方準進入爆破區(qū)，檢查處理好殘盲炮。

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電機車司機安全操作規(guī)程

1、電機車司機必須有較強的責任心，并經(jīng)過專門培訓(xùn)并有一定的實踐經(jīng)驗，了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過考試合格后，方準上崗操作。

2、電機車運行時，司機不得把身體的任何部位探出車外，防止擠傷。

3、開車前要檢查好控制器、機車剎車系統(tǒng)及附屬安全設(shè)施，任何一項設(shè)施不正常不準開車。禁止在操作室外操作電機車。

4、機車在通過風(fēng)門、拐彎、陡坡和道岔時，要慢行并鳴笛；前方有行人、車輛或障礙物時，須減速行駛并鳴笛；在通過交叉路口時，要做到“一慢、二看、三通過”。

5、電機車的制動距離不得超過40米。

6、電機車禁止超載運行，操作室外的車體不準乘人，運行中要關(guān)好車門，并禁止前邊頂車，后邊再拉車，推拉空車要掛好鏈子。

7、電機車在運行中或沒停穩(wěn)，不允許緊急打反轉(zhuǎn)；電機車沒停穩(wěn)，不應(yīng)摘掛列車的銷子、鏈子。

8、通過道岔前，要在電機車停穩(wěn)后，下車扳道岔；嚴禁電機車行駛中，在操作室內(nèi)探身扳道岔。

9、電機車掉道時，必須選擇正確的抬車方法，防止使用的工具接觸滑線，造成觸電事故。

10、電機車推拉空、重車掉道時，不允許強拉、硬拽，應(yīng)把掉道車輛摘開，抬上道再掛好拉走。

11、電機車在作業(yè)區(qū)域內(nèi)，司機要注意人員活動的情況，啟動電機車時要發(fā)出警號，以防撞人。

12、列車運行時，電機車司機如果發(fā)現(xiàn)前方有以礦燈、音響或其他方式發(fā)出的信號，應(yīng)立即停車。

13、離開電機車前，電機車司機要扳緊車閘將車剎住，切斷電機車的電源，拉下控制把手，把手柄放在零位。

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井下潛孔鉆工安全操作規(guī)程

1、井下潛孔鉆工必須熟練掌握潛孔鉆機的結(jié)構(gòu)、性能及技術(shù)操作方法，嚴格按《本崗位安全操作規(guī)程》進行操作。

2、按規(guī)定的通行路線進入作業(yè)地點，檢查處理通行路線和作業(yè)地點的頂幫浮石，上下天井時要注意自身安全，拿物件時要先下后上，行走時要注意來往車輛，防止意外傷害。

3、進入工作地點后，檢查工作面的通風(fēng)情況，確認通風(fēng)良好后，方可進入工作面作業(yè)。

4、工作前要對場地設(shè)備設(shè)施進行安全確認，檢查設(shè)備設(shè)施是否安全可靠，切割天井、采空區(qū)的平臺、護欄是否牢固。

5、立鉆時要選擇合理位置，上墊木不少于5厘米，下墊木不少于10厘米，墊木必須用硬質(zhì)木，墊底座時，要將底板的浮石清理徹底，立柱不允許傾斜，必須牢固。

6、各部位風(fēng)水管路連緊螺絲要緊固好，當心甩出傷人，操作臺要擺放到橫軸的另一側(cè)。

7、做到濕式鑿巖，減少粉塵危害，開孔時，操作人員要站在側(cè)面，用小風(fēng)量、低轉(zhuǎn)速沖擊，按設(shè)計的方位角度穿孔，嚴禁直接用腳或手固定孔位。

8、上卸鉆桿時，選擇好站立位置，要使用專用叉子，不允許利用其它工具代替，主副機手要配合好，當心機械傷害。

9、穿孔作業(yè)時，不準單人執(zhí)機，操作時要注意觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，對設(shè)備各部位螺絲要檢查緊固，以防松動掉入孔內(nèi)，發(fā)生夾鉆、卡鉆事故。

10、發(fā)生夾、卡鉆事故時，選擇好正確方法處理，進行處理時不允許大壓力操作，防止出現(xiàn)倒鉆事故。

11、鉆孔時，鉆機推進器的壓力不要過大，防止斷釬傷人。

12、鉆機運行時，嚴禁注油或檢修；移動鉆架時，要采取措施防止鉆架傾倒。

13、階段工作完成后，上下中段搬運鉆機時，必須采取必要的安全防護措施進行搬運，以防將鉆機掉入天井或傷人。

14、工作結(jié)束后，要清理好作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，將物品擺放整齊，保持機械、工具和場地的清潔。

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地質(zhì)鉆工安全操作規(guī)程

1、井下地質(zhì)鉆工必須熟練掌握潛孔鉆機的結(jié)構(gòu)．性能及技術(shù)操作方法，嚴格按《本崗位標準化作業(yè)標準》進行操作。

2、按規(guī)定的通行路線進入作業(yè)地點，檢查處理通行路線和作業(yè)地點頂幫浮石，上下天井時要注意自身安全，拿物件時要先下后上，行走時要注意來往車輛，防止意外傷害。

3、進入工作地點后，檢查工作面的通風(fēng)情況，確認通風(fēng)良好后，方可進入工作面作業(yè)。

4、電纜要懸掛整齊，不允許有破損現(xiàn)象，不能與風(fēng)水管懸掛在一起，電器配電箱不能存放雜物，禁止帶電移動配電箱。

5、立鉆時要選擇合理位置，上墊木不少于5厘米，下墊木不少于10厘米，墊木必須用硬質(zhì)木，墊底座時，要將底板的浮石清理徹底，立柱不允許傾斜，必須牢固。

6、操作前檢查夾持器、卡盤和卡瓦磨損情況，磨損嚴重應(yīng)及時更換。

7、鉆機運轉(zhuǎn)時，操作人員不準離開操作臺；上卸鉆桿時，選擇好站立位置，施工上向孔時，不準將身體的任何部位暴露在鉆桿自然滑落范圍內(nèi)，不準松開夾持器讓鉆桿自然滑落；更換鉆桿時，將鉆桿放在鉆機的一側(cè)，要擺放牢固、整齊防止鉆桿滑倒傷人。

8、穿孔作業(yè)時，不準單人執(zhí)機，操作時要注意觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，對設(shè)備各部位螺絲要檢查緊固，以防松動掉入孔內(nèi)，發(fā)生夾鉆卡鉆事故。

9、發(fā)生夾、卡鉆事故時，選擇好正確方法處理，進行處理時不允許大壓力操作，防止出現(xiàn)倒鉆事故。

10、作業(yè)過程發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有異常情況（如大量涌水等）立即停鉆，及時處理或上報。

11、電器設(shè)備出現(xiàn)故障及時找電工處理，不準私自處理，防止觸電事故的發(fā)生。

12、鉆機運行時，嚴禁注油或檢修；移動鉆機時，要有必要的安全防護措施防止鉆架傾倒，并將現(xiàn)場雜物清理干凈。

13、工作結(jié)束后，要清理好作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，將物品擺放整齊，保持機械、工具和場地的清潔。

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井口信號工安全操作規(guī)程

1、信號工必須有較強的責任心，認真執(zhí)行交接班制度，接班時要檢查好信號臺、電話、響鈴、井口安全門、視頻監(jiān)控系統(tǒng)是否正常。

2、認真執(zhí)行《乘罐安全規(guī)程》和《采礦作業(yè)爆破器材管理和使用規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并做到：

①、提升作業(yè)前讓大罐全程空運一次。

②、運送爆破器材、人員、物料時，應(yīng)先通知當班絞車工。

③、運送人員時，看罐工要檢查罐內(nèi)是否超員，罐籠兩面安全門是否放下，待看罐工發(fā)出動罐指令時，信號工方可發(fā)出動罐信號。

④、運送傷病員、爆破器材時應(yīng)及時給罐，否則說明原因，并要求押運人員將爆破材料帶到井口安全線以外的安全地帶等待。

3、當班工作期間要精力集中，不準私自離崗，不得與人閑談，不準干與本職工作無關(guān)的事，保持信號室肅靜，要阻止無關(guān)人員進入信號室內(nèi)。

4、接轉(zhuǎn)信號要準確，轉(zhuǎn)發(fā)信號要先燈后鈴，鈴聲不清不轉(zhuǎn)發(fā)信號，對于井下任何不清楚的信號均應(yīng)做為停止信號，待弄清楚后，方可轉(zhuǎn)發(fā)信號。

5、注意大罐在井筒的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)或聽到有異常現(xiàn)象或聲音，要及時通知上、下井口倒車工，采取緊急補救措施，以制止事故發(fā)生。

6、接轉(zhuǎn)電話要及時，有人檢查、清掃或修理井筒時，要先通知絞車工和各中段井口倒車工擔任警戒和通訊聯(lián)系工作，豎井大罐檢修或隔班不生產(chǎn)時，大罐應(yīng)做空罐運行一次，確認良好后，方準正常生產(chǎn)。

7、罐籠在井下中段或井下中段用罐時，需先弄清大罐的位置，先向井下中段聯(lián)系，待井下中段發(fā)出允許罐籠運行信號后，方可向絞車工發(fā)出動罐信號。

8、接到井下用罐、動罐信號時，要先弄清大罐位置，看好搖臺起落、空重車到位情況和井口周圍物資及人員位置，待井上井口倒車工允許大罐運行時，方可發(fā)出動罐信號。

9、人員上下罐時，要等罐停穩(wěn)，開、關(guān)好安全門，并檢查是否超員，待跟罐工或罐上人員發(fā)出動罐命令后，方可發(fā)出動罐信號。

10、停止提升時，應(yīng)拉下信號臺操作開關(guān)，清理好信號柜的衛(wèi)生，作好交接班記錄。

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絞車工安全操作規(guī)程

1、絞車工必須有較強的責任心，并經(jīng)過專門培訓(xùn)并有一定的實踐經(jīng)驗，了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過考試合格后，持上級安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證，才能獨立操作。

2、運送人員材料，設(shè)備和爆破器材時，絞車學(xué)徒工禁止進行操作。

3、上崗前要檢查安全設(shè)施、電氣、機械部位是否正常，過卷裝置、盤形閘、深部指示器、操作臺各部件是否靈敏可靠，視頻監(jiān)控系統(tǒng)是否正常，并做好記錄。

4、工作時精力要集中，在崗期間嚴禁睡覺、脫崗、串崗、打鬧和閑聊，操作時不準與人談話、吸煙、吃東西和做與工作無關(guān)的事，必須阻止無關(guān)人員進入卷揚機室。

5、接轉(zhuǎn)電話要及時，嚴禁搞默契配合，未得到工作指示，燈鈴不一致，信號不清時，不準開車。

6、操作絞車時，如發(fā)現(xiàn)異常（鋼絲繩松弛、跳躍、電流表指針劇烈擺動，液壓站工作情況異常時）現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查處理。

7、正常停罐時，要停在準確位置，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時（意外停罐、卡罐、突然停車致使鋼絲繩受損、變形等），聽到事故信號后，應(yīng)立即停車，并檢查原因，報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員，請求檢查、更換或處理。

8、控制好絞車的運行速度，當工作電壓超過額定電壓±10％時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。

9、有人檢修井筒時，運行速度不得超過2m/s,運送較大物料或設(shè)備時，不得超過5m/s。

10、鋼絲繩與罐籠的連接卡不得少于5個，要符合規(guī)定型號，連接卡距離在200mm-300mm之間，留出安全彎，并定期檢查保養(yǎng)。

11、禁止單罐提升，對罐時必須通知井口總信號工，并將罐鎖到合適的位置上，再打開離合器進行對罐。

12、要愛護設(shè)備，保持設(shè)備清潔、潤滑，嚴禁在運行中檢查、擦拭機械運轉(zhuǎn)部位。

13、每天要對大罐安全卡靈敏情況、鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象進行認真檢查，做好記錄，搞好交接班工作。

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井上倒車工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，要對所使用的設(shè)備進行細致檢查，如爬坡機電機按鈕、阻車器，井下所使用礦車銷子等。

2、倒碴的探頭要架設(shè)牢固，作業(yè)場地保持清潔，鐵道兩邊不允許堆放雜物。

3、空車必須在通過阻車器前，拴好鋼絲繩并插好銷子。

4、接重車時禁止人員站在礦車的正前方，要站在鐵道兩側(cè)，等重車通過后，從后面接車，不允許邊走邊打開車銷子，防止翻車傷人。

5、倒車過程中，確保在安全距離之外提前扳好道岔，礦車通過道岔時，不允許用腳蹬礦車。

6、往格篩倒碴前，要注意觀察格篩有無人員作業(yè)，要及時聯(lián)系好。格篩作業(yè)要系好安全帶。

7、倒車時兩人要站在礦車的前方和后方，禁止站在礦車架子上和礦車斗子兩邊，身體不要壓在礦車上。要及時將礦車內(nèi)的積碴處理凈，以防倒碴時礦車回轉(zhuǎn)傷人。

8、來回推車要目視前方，前后要觀察聯(lián)系好，前后車要保持安全車距；推車時，手不準放在車架子上，不準乘車或撒手讓車自由滑行。

9、推車時，到達拐彎、道岔要慢行，不爭道搶道，做到空車給重車讓路。

10、推空車到爬坡機位置時，人員要及時躲開礦車正后方，以防爬坡機鏈條崩斷和飛車傷人。

11、遇惡劣天氣(如雷雨、大風(fēng)、大霧等)時，要停止作業(yè)，人員應(yīng)撤到安全地點。

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井下倒車工安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴好勞保用品，照明燈具要齊全，在正在掘進的巷道倒車時，要等炮煙檢測合格后方可進入。

2、處理好作業(yè)地點頂幫浮石，檢查好各自作業(yè)區(qū)域的安全設(shè)施，清理好雜物，確認安全后，方可作業(yè)。

3、摘掛車時要等車停穩(wěn)，推車時要觀察好礦車前后人員情況，以免撞人。

4、推重車時手不要放在礦車斗里邊或車架上，大塊要擺放牢固，拐彎道岔處禁止人員站在礦車前面扳車，禁止身體靠巷道壁用腳蹬礦車，以防礦車掉道砸腳擠人。

5、裝巖機裝車時，操作人員要固定好車位，禁止人員站在礦車正后方，要保持一定的安全距離，禁止站在礦車架上擺碴。

6、作業(yè)現(xiàn)場的大塊要隨時清理干凈，防止滑倒和絆倒傷人。

7、推車時要控制好車速，前后車要保持5-10米的安全距離。

8、使用電機車運輸時，摘掛銷子、鏈子時，要待電機車停穩(wěn)，同時頭部及身體不準進入兩車之間。

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豎井（上、下）把鉤工安全操作規(guī)程

1、把鉤工必須有較強的責任心，并有一定的實踐經(jīng)驗，必須具備熟練的操作技術(shù)，工作中要嚴格執(zhí)行《入井須知》、《乘罐安全管理制度》等各項規(guī)程以及《崗位標準化作業(yè)標準》，按規(guī)定發(fā)送信號。

2、上崗后要認真檢查信號裝置和井口操車裝置是否靈敏可靠，電話是否暢通。

3、把鉤工在崗工作必須精力集中，不準與他人閑談打鬧，阻止閑散人員擺弄信號裝置，嚴禁其他人員頂崗替崗操作，禁止自行停電或擅自拆修信號裝置和其它電器設(shè)備。

4、把鉤工短時間離崗時，應(yīng)向井口主信號工聯(lián)系請示，必要時要通知提升機操作工。

5、把鉤工在井下或井上發(fā)送信號時必須準確，要和井口總信號工配合好。如果罐體不平或礦車在罐上掉道要及時和絞車房和總信號室聯(lián)系好后，再發(fā)點對罐。

6、井口上下把鉤工之間，把鉤工與井口總信號工之間保持好聯(lián)系，搞好協(xié)作；嚴禁通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，用手勢發(fā)送對罐信號；把鉤工要檢查好乘罐人數(shù)。

7、提升時，如發(fā)生故障應(yīng)立即發(fā)出停車信號，果斷處理，不隱瞞真實情況。

8、要保持作業(yè)場地衛(wèi)生清潔，不影響人員安全通行和井口其它作業(yè)。

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支護工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須檢查好安全防護用品，選擇合格的撐子木、工作板、梯子及其他用具用料，不準單人進行支護作業(yè)和雙層作業(yè)。

2、工作前要熟悉和掌握工作面基本情況，作業(yè)前撬好頂幫、天井壁、聯(lián)絡(luò)道頂?shù)装甯∈_認作業(yè)期間，臨近地點無爆破作業(yè)，確認通風(fēng)良好，方可進行作業(yè)。

3、天井支護時系好安全帶，利用好安全防墜設(shè)施，所用工具要放入工具袋內(nèi)，運送物料用大繩拴穩(wěn)，上下必須聯(lián)系好，天井達到2米以上時要鋪雙層工作板。

4、同一個天井撐子之間間距不得大于0.8米，撐木小頭直徑不得小于8厘米，撐子距撐子面保持在2—2.2米之間，撐子應(yīng)牢固地打在撐窩里，撐窩深度根據(jù)巖石軟硬情況，要保證深度，中硬以上巖石不能少于2厘米，松軟巖石不能少于5厘米。

5、梯子要保證一定高度和坡（角）度，固定梯子的撐木要架在合適的位置上，并把撐子捆牢在錨桿上，同時要根據(jù)天井寬窄鋪釘工作板。梯子間設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

①、梯子傾角不大于80度；

②、上下相鄰兩個梯子平臺垂直距離不大于8米；

③、上下相鄰兩個平臺的梯子孔錯開，平臺梯子孔的長和寬分別不小于0.7和0.6米；

④、梯子上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米；

⑤、梯子寬度不小于0.4米，梯蹬間距不大于0.3米。

6、順路天井要高出采場內(nèi)采落礦石的水平，需要支護的地點，立柱規(guī)格型號要一致，保證一定的高度和寬度，用木楔子將幫柱與頂板之間楔緊，護理破碎地點要備嚴填實。

7、支架攀頭處應(yīng)用把鉤加固，并用木楔將幫柱與頂幫之間楔緊，鋼鐵結(jié)構(gòu)的支護處應(yīng)找修理工焊好。

8、支架立柱須小頭朝下并稍向內(nèi)傾，柱腳應(yīng)削成楔形，坐落到立柱窩里。

9、側(cè)柱，立柱間應(yīng)用檔木連接，支架頂板與兩幫的空隙必須備嚴填實。

10、采場頂板臨時支護處，應(yīng)先處理好頂板浮石，支柱必須坐在大塊巖石上。

11、高層聯(lián)絡(luò)巷倒碴口必須安設(shè)牢固可靠的擋車設(shè)施；倒碴口要安設(shè)向開口兩側(cè)折疊的平臺，便于人員上下。

12、作業(yè)結(jié)束清理好現(xiàn)場及平臺雜物，并經(jīng)常維護好行人天井和采空區(qū)切井護欄，認真執(zhí)行交接班制度，做好交接班手續(xù)。

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管道工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前要熟悉和掌握工作地點的安全情況，檢查好使用車輛、工具和物料，確認通風(fēng)良好后，方可作業(yè)。

2、運送鐵軌和枕木要使用專用車輛，并捆綁牢固；抬放物料時，抬放方法要正確，抬放動作要一致，相互要聯(lián)系好。

3、鋪設(shè)軌道時，枕木距離要符合工藝要求，鋪彎道時要外高內(nèi)低，軌距誤差不得超過±8毫米，人行道最小寬度不能少于0.8米，掘進作業(yè)面臨時道不得大于8米。

4、固定道出現(xiàn)高低不平、寬窄不一時，要及時維護好，鋪道叉地點要上好幫道和夾鐵，作業(yè)時清理好作業(yè)現(xiàn)場，并和其它班組聯(lián)系好，防止出現(xiàn)意外傷害。

5、拆卸風(fēng)水管路時，要將殘水和風(fēng)放凈。

6、維修運輸巷軌道時，應(yīng)與來往車輛聯(lián)系好，前后設(shè)置警示牌；所用的工具、物料應(yīng)擺放合理，不影響車輛和行人通過。

7、架設(shè)管路必須捆綁牢固，靠近頂板平直吊掛，鋼絲頭折向巖壁。

8、在天井架設(shè)管路時，要檢查好梯子、平臺是否牢固，攜帶工具要拿牢，工作時要系好安全帶。

9、管路架設(shè)后，應(yīng)用風(fēng)和水吹洗管路，以防跑冒滴漏。

10、各中段井口和天井下部風(fēng)水管路必須安裝閥門，天井風(fēng)水管路要接到安全棚下面。

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礦井泵工安全操作規(guī)程

1、礦井泵工必須有較強的責任心，具備熟練的操作技術(shù)，經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作資格證，方準上崗操作。

2、水泵開車前的準備工作。

①、檢查水泵機體的基礎(chǔ)螺絲是否牢固，有無松動現(xiàn)象。

②、檢查管路閥門是否良好，接頭是否漏水。

③、檢查壓力表指針是否在零位，啟動補償器是否在啟動位置。

④、檢查對輪間隙是否正常，安全防護裝置是否良好。

⑤、啟動前放出空氣，保證水泵的真空并盤車數(shù)轉(zhuǎn)。

⑥、水泵運轉(zhuǎn)中，任何人不得用手觸動機械部位。

⑦、當電氣發(fā)生故障時，要通知電工處理，不得擅自處理。

3、水泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)做到：

①、使出水口閥門處于關(guān)閉位置。

②、向水泵中加足水，排出水泵中的空氣，待正常后逐步打開出水口閥門。

③、注意水管路是否漏水，啟動三分鐘后不上水，應(yīng)立即停車，重新啟動。

4、水泵停車：

①、關(guān)出水口的閥門。

②、切斷電動機電源。

5、水泵運轉(zhuǎn)中的注意事項：

①、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度。

②、檢查盤根是否漏水，水泵及電機有無異常的聲音。

③、注意電壓表、電流表及壓力表的指針是否正常。

④、經(jīng)常檢查井下水庫水位高低、主管路是否有漏水處及上水量是否良好。

6、定時清理井下水庫中的異物，以防堵塞水泵的吸水口

7、設(shè)備損壞要及時修理和更換，防止淹井事故發(fā)生。

8、工作結(jié)束后，清理好作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，將物品擺放整齊，冬季操作要將水管內(nèi)積存的水放凈，以防凍壞管路，要經(jīng)常保持機械、工具、場地的清潔。