16．利用調壓氣室進行采空區(qū)均壓時，氣室內外的壓差可用膠皮管配合U型水柱計或傾斜壓差計直接測量。

　　17．火區(qū)下開采的工作面，利用局部通風機、調節(jié)門等設施調壓時，要定時測量工作面進出風量、進回風巷內調壓門內外壓差，并及時調節(jié)窗口風量。

　　18．監(jiān)測點應選擇在有浮煤、被壓酥的煤柱等可能自燃的地點，（如采煤工作面的回風巷、運輸巷和停采線、煤巷的高冒區(qū)等），采掘過程中有漏風和可能積熱的地點，以及有丟失煤的采空區(qū)密閉內。

　　19．測點應盡量布置在標高較高處、主要漏風通道中壓差最大位置處。

　　20．敷設管路時應盡量使路徑短、少拐彎，以便減少阻力，防止曲線破壞。還應注意以下幾點

　　（1）所選路徑應在行人少、支護完好的巷道內，防止管路被破壞。管路穿過風門墻體時必須打孔；

　　（2）所選路徑溫差變化幅度要小，在溫度急劇變化的地點要在溫度低的一側設置除水器或其他設施，標高差較大的斜巷（或立井）應在底部設置除水器；

　　（3）接管箱、除水器、采樣箱的接頭要嚴密不漏氣，且安設位置應與人體高度相適應。

　　21．管路吊掛要整齊有序，2 條以上的分散管路應設置管夾板，以便于檢查和維修。

　　22．管路敷設完畢后，從地面化驗室到井下各測點，整個系統(tǒng)要進行統(tǒng)一編號，并用壓氣檢查管路順序是否混亂，亂的要及時調整。每一條管路安裝完畢后，必須在測點釋放標準氣體，詳細地記錄管路負壓值、氣體傳輸時間，并和地面儀器分析的數值進行比較，管路傳輸損失應在允許的誤差范圍內；否則應進一步檢查管路的氣密性。

　　23．應檢查管路的漏氣、堵塞、破壞等情況。檢查管路的漏氣和堵塞有以下2 個步驟

　?。?）當地面壓力表負壓值突然降低時，說明管路出現了斷路漏氣現象；壓力表負壓值增高時，說明管路發(fā)生了堵塞；

　?。?）通過地面壓力表變化找出故障管路后，應攜帶負壓表對井下管路逐段進行檢查，查出故障的具體區(qū)段和地點。

　　24．管路發(fā)生故障后，要及時進行處理。管路斷開或接頭漏氣時，要接好或密封；發(fā)生水堵時，要用空氣壓縮機加壓空氣吹有故障的管路（先用低壓吹3 ～5 分鐘，后用0．3 ～0．5 兆帕的壓力吹，一般吹20 分鐘），除水后要復查管路的氣密性。

　　25．應經常檢查管路系統(tǒng)，定期打開接管箱、除水器，排除積水。

　　26．在運輸大巷中工作時，應時刻注意來往車輛；束管橫過架空線時必須先停電，后工作。

　　27．進入工作地點要先檢查頂幫支護的安全情況，有隱患應立即排除。

　　28．禁止進入盲巷工作。在微風巷道或密閉前工作時，必須先檢查瓦斯、二氧化碳濃度，在濃度不超限時，方可進行工作。

　　29．根據儀器記錄紙上描出的氣體高峰值，按檔次換算成氣體的實際濃度，并準確地填入記錄表內。

　　30．根據記錄表內的數據，每天在坐標紙上描出一氧化碳、二氧化碳、氧氣等氣體濃度的變化曲線。

　　31．對放炮地點的炮煙影響、高濃度二氧化碳對一氧化碳的干擾等，要根據該處一氧化碳有無上升趨勢進行正確判斷，防止誤報；必要時可用色譜儀進行分析對照。

　　32．定期對井下各測點的氣體變化情況進行分析，每月要有專門小結，發(fā)現問題及時向工區(qū)值班領導匯報，確定有發(fā)火征兆時，向礦有關領導匯報，以便及時采取有效措施處理。