2、輸送段檢測(cè)

（1）確認(rèn)流槽已清理干凈通暢，流槽準(zhǔn)備及保護(hù)工作完成，手動(dòng)關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個(gè)檔板門，擋板處做好必要密封。

（2）確認(rèn)細(xì)化劑添加在自動(dòng)狀態(tài)且細(xì)化劑準(zhǔn)備充足。

（3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài)，鋁液進(jìn)出口通暢。

（4）陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準(zhǔn)備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關(guān)閉且密封。

3、鑄造段檢測(cè)

（1）確認(rèn)鑄井中水有足夠的深度：至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上，但最好是2米。

（2）確認(rèn)分配槽準(zhǔn)備完畢，且已放置在鑄造位置。準(zhǔn)備完成確認(rèn)包括：套管預(yù)熱，流槽內(nèi)部光滑密封處理，擴(kuò)散袋安裝到位，流槽接口密封。

（3）確認(rèn)底座與結(jié)晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài)，結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤(rùn)滑準(zhǔn)備。

（4）確認(rèn)鑄造參數(shù)，鑄造序號(hào)。

（5）確認(rèn)結(jié)晶器與底座尺寸及型號(hào)。

（6）確認(rèn)冷卻水與細(xì)化劑控制閥處于自動(dòng)狀態(tài)。

（7）確認(rèn)冷卻水過濾網(wǎng)已進(jìn)行三次沖洗。

（8）確認(rèn)結(jié)晶器液位控制器已進(jìn)行校正,當(dāng)激光檢測(cè)允許通過，但是拿掉檢測(cè)板后差距較大時(shí)，要將檢測(cè)板重新放好，重新檢測(cè)。

（9）引錠頭檢測(cè)到的距離要在設(shè)定距離±1.0mm范圍內(nèi)，其檢測(cè)到的結(jié)果越接近設(shè)定位越好。

（10）塞棒檢測(cè)要將塞棒長(zhǎng)度確定為1150mm，不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97～99mm、0～0.5mm之間。

（11）確認(rèn)鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)正常。

（12）確認(rèn)控制銷加熱后已放置在合適位置。

（13）確認(rèn)各種安全措施已經(jīng)到位。

（14）通過鑄造機(jī)操作臺(tái)界面對(duì)“預(yù)鑄造檢查清單”逐項(xiàng)確認(rèn)，完成后“準(zhǔn)備鑄造”指示燈亮。

4、其他檢測(cè)：

包括擋板檢測(cè)、分配流槽激光檢測(cè)，二次水檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)首先要將擋板在手動(dòng)狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動(dòng)，之后給分配流槽一個(gè)障礙信號(hào)，激活激光（嚴(yán)禁用手直接擦拭激光鏡面）；當(dāng)電腦屏幕上流槽激光消失后檢測(cè)二次水。

（四）啟動(dòng)鑄造流程

1、程控員提示現(xiàn)場(chǎng)操作就位（爐口，除氣缸、過濾箱、鑄造平臺(tái)）；

2、程控員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作員指示手動(dòng)提升爐子，待流槽液位提升到合適高度時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作員移開手動(dòng)檔板，將爐子切換到自動(dòng)狀態(tài)。

3、觀察鋁液在流槽中的液位，檢查是否在設(shè)定位置自動(dòng)檔板打開同時(shí)檢查過濾擋板是否泄露。

4、檢查細(xì)化劑加入是否正常。

5、將除氣缸切換到處理狀態(tài)，并檢查除氣缸工作是否正常。

6、檢查鋁液進(jìn)出入陶瓷過濾順利暢通。

7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無泄露。

8、鑄造平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)操作員待鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)敲擊分配袋支架，填充時(shí)間應(yīng)該在（60-90秒內(nèi)）。

9、必要時(shí)在鑄造開始時(shí)扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣，要避免液面浮動(dòng)，除渣時(shí)注意不要干擾液位探測(cè)器和板錠的彎月面。

10、如果必要，根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動(dòng)調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時(shí)開始填充鋁液，所以有可能需要手動(dòng)調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。

11、生產(chǎn)中隨時(shí)監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況，應(yīng)及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的緊急情況作出恰當(dāng)處理。

操作員的首要職責(zé)是在穩(wěn)態(tài)時(shí)監(jiān)控過程，觀察鑄造儀器，控制顯示和板錠鑄造等。當(dāng)需要時(shí)，采取合適的調(diào)整措施：

1、如果需要調(diào)整鑄造中的設(shè)定值，根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。

2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn)，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。

3、待供流穩(wěn)定后，鑄錠長(zhǎng)度為1m左右時(shí)，測(cè)鋁液中的氫含量.化學(xué)成分取樣，在鑄至錠長(zhǎng)0.5～1m時(shí)、3m時(shí)、6m時(shí)，從除氣缸和過濾箱流槽中取樣，每次取4個(gè)樣，第一個(gè)樣不要，樣片作標(biāo)記。

4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):

金屬鋁液水平面

爐溫和爐子傾翻

流槽鋁液溫度和水平

除氣缸工作參數(shù)

所有鑄造參數(shù)

注意：操作者監(jiān)控整個(gè)鑄造過程，對(duì)發(fā)生意外做出適當(dāng)措施，防止人員或設(shè)備受到傷害。

（六）結(jié)束鑄造操作標(biāo)準(zhǔn)

在鑄造長(zhǎng)度設(shè)定點(diǎn)之前五分鐘，將會(huì)發(fā)出聲響警報(bào)通知操作人員開始鑄造結(jié)束順序。使用標(biāo)準(zhǔn)的程序結(jié)束常規(guī)鑄造，這些步驟在典型鑄造時(shí)一般優(yōu)先調(diào)整。

1、到達(dá)設(shè)定鑄造長(zhǎng)度時(shí)，保溫爐自動(dòng)回翻。

2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。

3、喂絲機(jī)自動(dòng)停止向流槽中添加細(xì)化劑。

4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài)，將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。

5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液，使除氣缸和過濾箱之間的流槽內(nèi)沒有存鋁，用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。

6、當(dāng)分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處，從分配槽中拿掉控制銷。

7、提升分配器，排空分配槽中的鋁液，在此階段防止冷卻水截止或頂板移動(dòng)。

8、用懸臂將分配槽吊至準(zhǔn)備位置，去掉金屬分配袋，及時(shí)清理，防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi)，在清理時(shí)損傷下潛管及分配流槽。

9、分配裝置中的凝固金屬應(yīng)小于20mm厚。

10、檢查結(jié)晶器中的水流模式，及時(shí)疏通有缺陷的水孔。

11、等扁錠充分冷卻后關(guān)閉冷卻水。

12、除去塞棒上粘附的金屬，將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。

平臺(tái)停止后，短時(shí)間內(nèi)，冷卻水應(yīng)關(guān)閉。鑄造平臺(tái)上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處；打開啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)正系統(tǒng)。自動(dòng)校正引錠頭與結(jié)晶器的位置；自動(dòng)對(duì)正后，慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔，目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻，由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對(duì)正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等；對(duì)正后降低引錠頭到對(duì)正氣缸的下方。