??????? 2）?每天通過滴定法檢查在燒堿產(chǎn)品中NaOH濃度。
??????? 參考：圖“電流和鹽水流量關(guān)系”
??????? NaCl濃度：25℃時(shí)為3.5-3.7N(18.1-18.9%)
??????? NaOH濃度:32±0.5%
??????? 7 鎖定電解槽
??????? 7.1概述
??????? 1）?在穩(wěn)定操作中，電解槽用鎖定螺母鎖定，油壓缸的油壓保持在7MPaG.
??????? 2）?當(dāng)電解槽在8MPaG油壓下緊急停車，或者鎖定之后電解槽的穩(wěn)定升高時(shí)，會(huì)在電解槽上產(chǎn)生過高的密封壓力。過高的密封壓力將使墊片或膜引起一些撕裂，可能使槽中噴出的氫氣/氯氣起火。
??????? 3）?另一方面，電解槽鎖定之后，油壓保持在7MPaG，當(dāng)溫度降低超過5℃時(shí)，電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片的收縮從電解槽漏出。泄漏后會(huì)由短路引起火災(zāi)。因此，當(dāng)溫度降低超過5℃時(shí)，油壓必須增加到8MPaG。
??????? 4）?當(dāng)墊片使用很長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，墊片逐漸變形或收縮，因此電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。
??????? 7.2電解槽鎖定
??????? 1）在TIA-234檢查陰極液的溫度。
??????? 2）當(dāng)溫度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值時(shí)，設(shè)置螺母在離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)的位置。
??????? 3）在溫度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值2小時(shí)時(shí)，用鎖定螺母鎖定電解槽，然后降低油壓到7MPaG。
??????? 4） 當(dāng)溫度降低超過5℃時(shí)，增加油壓到8MPaG。保持鎖定螺母在離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)。
??????? 5）? 當(dāng)溫度穩(wěn)定時(shí)，用螺母鎖定電解槽，然后降低油壓到7MPaG。
??????? 7.3對(duì)于新墊片
??????? 1）每天重新擠壓和鎖定電解槽，持續(xù)一星期。
??????? 2）每星期重新擠壓和鎖定電解槽，持續(xù)一個(gè)月。
??????? 3）每月重新擠壓和鎖定電解槽。
??????? 8液壓機(jī)的操作
?????????? 這部分描述了在不同的設(shè)備操作狀態(tài)下油泵的啟動(dòng)和油壓機(jī)的操作。通常，一旦油壓?jiǎn)卧獑?dòng)，對(duì)油壓機(jī)的操作緊限于壓力和方向的調(diào)整。簡(jiǎn)單的液壓油壓力管線顯示如下。
??????? 8.1油泵的啟動(dòng)和主要管線壓力的調(diào)節(jié)
??????? 1）?檢查儲(chǔ)槽中油的液位。檢查它的等級(jí)之后，如果需要?jiǎng)t供應(yīng)油。
??????? 2）?檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。
??????? 3）?檢查并確定沒有人在電解槽的內(nèi)部工作。
??????? 4）?啟動(dòng)油壓?jiǎn)卧挠捅谩?br /> ??????? 5）?調(diào)節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力，并且用保險(xiǎn)螺母鎖定它。
??????? 6）?用控制器調(diào)節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險(xiǎn)螺母鎖定它。
??????? 7）?向油的冷卻器供應(yīng)冷卻水控制油的溫度。
??????? 8.2調(diào)節(jié)總管分路接頭的減壓閥
??????? 1)?檢查在油壓機(jī)的最大擴(kuò)張狀態(tài)下，油壓機(jī)活動(dòng)頭部不接觸槽。
??????? 2)?檢查單元槽支架的導(dǎo)向板鋸齒正好與側(cè)杠吻合。
??????? 3)?拿掉抑制銷并且通過總管分路接頭的操作桿移動(dòng)氣缸。
??????? 4)?進(jìn)行擠壓并且使活動(dòng)頭來(lái)回抽拉幾次以排除氣缸中的空氣。
??????? 5)?用一個(gè)調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)油的流量到規(guī)定值。
??????? 6)?通過減壓閥調(diào)節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。
??????? 7)?通過反復(fù)加壓和聽聲音變化的方法來(lái)確定安全閥的設(shè)置值。
??????? 8)?用保險(xiǎn)螺母鎖定安全閥。
??????? 9)?用減壓閥減少壓力到7MPaG。
??????? 10）利用操作桿向后移動(dòng)氣缸，為了安全將操作桿用鎖銷鎖上。
??????? 油泵輸送壓力：10 MPaG
??????? 減壓閥：????? 11MPaG
??????? 油溫：??????? 40℃和60℃之間
??????? 活動(dòng)頭的速度：60cm/min
??????? 減壓閥：????? 9 MPaG
??????? 8.3油壓機(jī)的操作
??????? 油缸的油壓是在各種操作狀態(tài)下，通過總管分路接頭上的減壓閥調(diào)節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下：
??????? 1）?電解槽維護(hù)期間： 1 MPaG
??????? 2）?膜試漏期間：???? 7 MPaG
??????? 3）?電解槽試漏期間： 8 MPaG
??????? 4）?電解液循環(huán)期間： 8 MPaG
??????? 5）?開車期間：?????? 8 MPaG
??????? 6）?正常操作期間：
??????? A）?未鎖定：????? 8 MpaG???? 鎖定前保持油壓在8 MPaG
??????? B）?電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定前：8MPaG?? 當(dāng)電解槽溫度接近穩(wěn)定值時(shí)（±5℃），保持鎖定螺母離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)。
??????? C）?鎖定：7 MPaG
??????? 在電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定兩小時(shí)后用螺母鎖定電解槽和保持油壓在7 MPaG。
??????? 7）?如果在鎖定螺母已鎖定后遇到（緊急）停車，油壓機(jī)沒有特殊操作要求。
??????? 8）?如果在鎖定螺母被鎖定前遇到（緊急）停車，確定在停車操作之前壓力必須降到7 MPaG，例如關(guān)閉整流器，氣體壓力的降低等。
??????? 9）?如果在擠壓機(jī)油缸被鎖定之前遇到油壓機(jī)單元的停電故障，盡快鎖定螺母。
??????? 10）?每4小時(shí)確認(rèn)一次下面各項(xiàng)。
???????????? a)油泵輸送壓力????????? ：10 MPaG
???????????? b)油溫????????????????? ：低于60℃之間
???????????? c)在油儲(chǔ)槽中油的液位??? ：超過底限
???????????? d）鎖定路螺母位置?????? ：鎖定或未鎖定或離鎖定位置1-2mm
???????????? e）油壓分配器的壓力???? ：7 MPaG或8 MPaG
??????? 8.4油壓和鎖定螺母位置
??????? 電解槽的操作狀態(tài)?油壓(MPaG)?鎖定螺母位置?
??????? ?CL2常壓?壓力提高后??
??????? 電解槽維修?1??解除?
??????? 槽安裝后的壓力?7??解除?
??????? 膜試漏?7??解除?
??????? 電解槽試漏?8??解除?
??????? 充電解液?7??20mm遠(yuǎn)?
??????? 主要管線的打通?8?8?20mm遠(yuǎn)?
??????? 電解液循環(huán)?8?8?20mm遠(yuǎn)?
??????? 通直流電?8?8?20mm遠(yuǎn)?
??????? H2? Cl2壓力上升??8?10-1 mm遠(yuǎn)?
??????? 達(dá)到穩(wěn)定溫度??8?1-2 mm遠(yuǎn)?
??????? 穩(wěn)定溫度2小時(shí)??8-鎖-7?鎖定螺母?
??????? 未鎖定電解槽的停車?8-鎖-7?8-鎖-7??
??????? 鎖定電解槽的停車?鎖定(7)?鎖定(7)?鎖定?
??????? 排電解液和膜的清洗?7??鎖定?
???????
??????? 五、安全工作方法：
??????? 1安全防護(hù)：
??????? 1.1系統(tǒng)防護(hù)
??????? 安全連鎖：為保障電解裝置的安全生產(chǎn)，降低裝置惡性事故發(fā)生的概率，減少計(jì)劃外停車，避免重大人身傷害，重大設(shè)備損壞及重大經(jīng)濟(jì)損失的事故發(fā)生，必須設(shè)置恰當(dāng)?shù)陌踩?lián)鎖系統(tǒng)。
??????? 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循以下的原則：
??????? 1）緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)原則上獨(dú)立設(shè)置
??????? 2）檢測(cè)元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)原則上獨(dú)立設(shè)置
??????? 3）中間環(huán)節(jié)最少
??????? 4）采用冗余或容錯(cuò)結(jié)構(gòu)
??????? 5）系統(tǒng)應(yīng)是故障安全型
??????? 1.2氣體防護(hù)
??????? 按《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范 》（GB50493-2009）及集團(tuán)東希生安BZ﹝2010﹞6號(hào)《有毒及可燃?xì)怏w防護(hù)參考標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，并根據(jù)泄漏源的分布情況安裝氫氣、氯氣檢測(cè)報(bào)警器。
??????? 氫氣檢測(cè)器的安裝應(yīng)高于泄漏源0.5~2m；氯氣檢測(cè)器則應(yīng)高出地面0.3~0.6m。
??????? 指示報(bào)警設(shè)備安裝在有人值守的控制操作室，現(xiàn)場(chǎng)操作室內(nèi)；現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警器就進(jìn)安裝在檢測(cè)器所在的區(qū)域；
??????? 檢測(cè)報(bào)警器必須定期進(jìn)行檢測(cè)，確保其日常的正常使用。
??????????? 1.3勞動(dòng)防護(hù)
??????? 生產(chǎn)作業(yè)人員必須穿戴長(zhǎng)袖工作服、工作帽、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡；電槽操作工和電槽檢修人員，還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
??????? 凡有可能泄漏氯氣的崗位，必須按照《氯氣安全規(guī)程》（GB-11984）的要求配置規(guī)定數(shù)量的過濾防毒面具或空氣（氧氣）呼吸器，電解廠房行車駕駛室內(nèi)，也必須配置過濾式防毒面具。
??????? 在處理或檢修有可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場(chǎng)所，必須穿戴全身防護(hù)衣，同時(shí)佩帶防護(hù)面罩和護(hù)目鏡。
??????? 凡接觸酸、堿的作業(yè)場(chǎng)所，必須設(shè)置應(yīng)急洗眼沖淋裝置。
??????? 凡是生產(chǎn)或使用濃鹽酸的生產(chǎn)設(shè)備，都應(yīng)密閉，或在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。鹽酸的出料、分裝等，要輔以必要的抽風(fēng)設(shè)備。
??????? 氯、氫氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要保證其密閉性，防止泄漏。
??????????? 2預(yù)防與急救
??????? 2.1公司全區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。
??????? 2.2生產(chǎn)和使用氫氣過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
??????? 1）禁止明火；禁止產(chǎn)生電火花、靜電火花；禁止吸煙；禁止與熱表面接觸。
??????? 2）密閉氫氣系統(tǒng)，不得泄漏氫氣，氫氣廠房應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。
??????? 3）氫氣系統(tǒng)的電器（電氣）設(shè)施、照明設(shè)施均應(yīng)采用防爆等級(jí)。
??????? 4）操作人員進(jìn)入廠房及氫設(shè)備周圍按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,不可穿帶鐵釘、鐵掌的鞋,防止產(chǎn)生火花。
??????? 5）手機(jī)、對(duì)講機(jī)等有較強(qiáng)電磁輻射的通訊工具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)關(guān)機(jī)。
??????? 2.3如遇到堿液落到皮膚或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即用大量水沖洗，然后用2-5％硼酸水沖洗，皮膚上可涂硼酸軟膏，嚴(yán)重者送醫(yī)務(wù)室或醫(yī)院治療。如遇到碳酸鈉堿液濺到皮膚或眼睛，亦應(yīng)立即用大量水沖洗。
??????? 2.4吸入氯氣，應(yīng)立即到新鮮空氣地段休息，保持半直立體位，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸，并給予必要的醫(yī)療護(hù)理。
??????? 3 環(huán)境保護(hù)
??????? 3.1無(wú)廢水、廢氣排放，絕對(duì)不允許廢水、廢氣未經(jīng)處理直接進(jìn)入環(huán)境。
??????? 3.2避免氯氣泄漏在環(huán)境中
??????? 氯氣衛(wèi)生允許濃度??????????? ≤1mg/m3
??????? 氯氣透平壓縮機(jī)房噪聲??????? ≤86db（A）
??????? 3.3堿液及堿性廢水不允許排入環(huán)境，全部回收利用；酸液及酸性廢水不允許排入環(huán)境，進(jìn)行中和處理后送往污水處理裝置。
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???????