4.4.2.3 確認燃氣總管壓力及助燃風壓力分別位于8000-10000pa和≥4000pa。
4.4.2.4 打開預點調節(jié)單元的手動球閥，并打開預點噴嘴前助燃風一個小的開度。
4.4.2.5 用火把靠近點火孔，慢慢開啟燒嘴前燃氣球閥，當確認已被點燃后，慢慢開大燃氣球閥再慢慢加大助燃風球閥開度，使火焰發(fā)藍為止。
4.4.2.6 一般是先點急冷風前第三組底槍，隔一對點一對，然后根據(jù)升溫曲線加槍升溫。點燃二十多對槍后，可關閉排空閥。
4.4.3升溫曲線（略）
4.4.4調試
4.4.4.1 當溫度達到設定曲線后，開始進磚試燒。
4.4.4.2 此間安排保養(yǎng)加強巡窯，確保輥棒正常運轉。
4.4.4.3 確定試燒產(chǎn)品達到工藝要求后，安排進磚。
4.4.4.4 跟蹤調節(jié)，確定生產(chǎn)正常為止。
4.5 春節(jié)前停產(chǎn)降溫：
?在停窯時不能降溫太快，因為窯體耐火材料收縮時容易產(chǎn)生局部過大而損壞窯體。快速冷卻時，由于
窯墻的降溫速度遠小于窯爐通道的降溫溫度，這時輥棒收縮應力不同會造成大批量斷棒，還有因孔磚降
溫收縮力的不均衡造成孔磚中心線移位，磨損輥棒甚至造成斷裂。
4.6 輥棒驗收標準：
4.6.1 檢查輥棒尺寸、壁厚、直徑、卡孔是否符合要求。
4.6.2 輥棒使用溫度：1300℃.
4.6.3 輥棒密度：2.3Kg/cm3
4.6.4 抗彎性：350g/cm2
4.6.5 抗震性：可輕敲輥棒，聽其聲音悅耳，無啞音及尖音，表明輥棒熱震性基本達標。
4.6.6 線直度：≦0.5‰（在校正鋼棒機上轉動輥棒，用塞尺測量最大間歇位置，其偏差不大于2mm為
合格）。
4.7 停電、停氣處理：
4.7.1停電緊急處理步驟：
4.7.1.1 快速度關閉各燒嘴前燃氣手動球閥和助燃風球閥，速度越快越好，要確保關嚴。
4.7.1.2 關閉燃氣總管手動閥，必須確保關閉。
4.7.1.3 打開窯爐后面的放散閥。
4.7.1.4 啟動備用電源，將電送到窯爐放慢轉速保持晃動，（如無備用電源應安排人轉動電機風機從而保證輥棒運行。
4.7.1.5 恢復供電后，確定電壓穩(wěn)定后，切斷備用電源將電送到窯爐。
4.7.1.6 啟動風機：①排煙風機→②助燃風機→③抽熱風機→ ④急冷風機→⑤間接冷卻抽熱風機→ ⑥直接冷卻風機
注：1、啟動風機時要等到前一臺啟動的風機運行正常后，再啟動下一臺風機；
??? 2、④⑤⑥風機當溫度將達到設定溫度時依次啟動。
4.7.1.7 打開燃氣總管手動閥。
4.7.1.8 等主管壓力穩(wěn)定達到使用要求值后，從燒成帶尾部開始點燃燒嘴，點了三組噴槍后，可逐漸關閉放散閥，點燃其余噴槍。
4.7.1.9 當達到燒成溫度后開始進磚。
4.7.2停氣緊急處理步驟：
4.7.2.1 關閉燒嘴前的燃氣，助燃風球閥，關閉得越快越好，要保證關閉。
4.7.2.2 關閉燃氣總管手動閥，打開窯爐后面的放散閥。
4.7.2.3 停止磚坯入窯，燒成帶前部打晃動，后部正常運行。
4.7.2.4 關小排煙風機及助燃風機。
4.7.2.5 待燒成帶后部的磚出窯后，關閉急冷風機、抽熱風機、間接冷卻風機、強冷風機。
4.7.2.6 檢查正反轉段輥棒運行情況是否正常，如果長時間可打正轉，使磚坯走出窯。
4.7.2.7 詢問停燃氣原因，排出故障.
4.7.2.8 來氣后對主燃氣管道進氣體置換，待檢驗煤氣達標后，按停電后的點火步驟點火，但是每支噴槍點火前應先放散約1分鐘。
5 產(chǎn)品出現(xiàn)問題的處理：
5.1 色差：此處的色差只指的是由于窯爐橫斷面溫差造成的色差，即窯爐同一排磚出來左、右的顏色不
一致。如果兩邊顏色較中間發(fā)青，證明中間溫度較兩邊溫度低，1、可適當調大燒嘴的助燃風 2、更換
中間孔小四周孔大的煤氣出口槍帽。3、調整擋火板的高度。如果中間溫度高兩邊溫度低，1、2、3反
向調整，如果左右不一致調整窯爐兩側噴槍的助燃風開度。
5.2 變形：此處的變形單指燒成引起的變形，變形一般有三種：翹角, 適當降低燒成帶輥棒上的溫度，升高輥棒下的溫度。下彎,?處理方法與翹角相反。扭曲變形, A.坯體在前進過程中自我擠壓 B.局部高溫,多為個別噴槍燃燒不好，造成局部火焰過高，其次是擋火板出現(xiàn)問題，要檢查有無燒嘴磚開裂、擋火板缺角或左右高度相差太大。
5.3 開裂
5.3.1 干燥開裂：干燥溫度過高或干燥速度過快，即干燥曲線不合理，各風閘的開度匹配不合理。一般
要保證干燥前段有一定正壓和濕度，不要水分排除太快，還有最高溫度最好控制在200度以內(nèi)。
5.3.2 預熱帶產(chǎn)生的裂紋：主要是窯頭溫度過高，窯頭升溫速度過急，可通過調整排煙支閘降低窯頭溫
度和放慢升溫梯度。
5.3.3 風裂：主要在冷卻兩段，在573石英晶型轉變時冷卻太快，可通過調整抽熱支閘，使降溫梯度放
慢控制在15~30，同時注意緩冷負壓不要太大。
5.4 針孔：主要是由于氧化分解不完全及燒成溫度過高，可適當增加排煙抽力及助燃風壓，還有適當降低燒成溫度。
5.5 落臟、滴水：此處指窯頭產(chǎn)生的。A、可適當提高窯頭溫度及400度以前的抽力，增大此段的氣體
流速，減少煙塵及水汽在窯頭的滯留時間。B、定期清理窯頭預熱帶的窯頂。
6 工藝及質量要求
6.1 燒成控制
6．1.1 無磚坯入窯（空窯）時爐工必須把各區(qū)溫度（以下差為準）降低20度，以保證以后入窯的磚坯
不會因過火而造成磚坯變形和尺碼變化，空窯兩小時以上應調節(jié)轉速至20HZ。
6．1.2 窯爐溫度根據(jù)不同品種產(chǎn)品的燒成情況作適當調整，正常生產(chǎn)時溫度波動范圍為10℃。
6．1.3 燒成前段和燒成后段都有可能產(chǎn)生裂紋，因此遇有疏磚空窯期間，應特別小心保持溫度的穩(wěn)定。
6．1.4 溫度超出控制范圍或磚坯風裂、左右色差、變形時，司爐工必須及時調整相關區(qū)段供氣壓力或
輥棒運轉周頻，以控制供氣量和轉速來控制燒成溫度，并做好輥道窯燒成情況記錄。
6．1.5 由于原材料的性能不穩(wěn)定，因而燒成溫度需作出相應調整，具體情況由工藝部門主管開出《工
藝作業(yè)指示書》給予操作指示。
6.2 磚坯尺碼要求
?
規(guī)格(mm) | 長 | 寬 | 高 |
600x600 | 611±4 | 611±4 | 10.4±0.3 |
800x800 | 815±5 | 815±5 | 12.2±0.3 |
6.3 物理性能要求
6.3.1 大小頭、大小腰=5mm
6.3.2 吸水率：<0.1
6.3.3 斷裂模數(shù)：≥1300N
6.3.4 斷裂強度：35mpa
7 相關記錄
窯爐運行情況及溫度記錄表
磚坯儲存登記表
磚坯調撥單
窯尾質量抽查表
燃氣吹灰操作規(guī)程
氧焊、氣割工崗位操作規(guī)程
