一、?概述
??????? 36MVA礦熱電爐為全封閉電爐，年生產(chǎn)能力為30000噸，該電爐工業(yè)合理，設(shè)備先進。由于采用電子計算機控制，配料準確。附加料和搗爐都有一臺搗爐機完成，電極壓放和升降也是由電子計算機控制，變壓器為三臺單項變壓器，電極柱上、下抱閘以及壓力環(huán)、保護大套設(shè)計先進，使用可靠。為減少污染，改善勞動環(huán)境，煙罩爐門等外冒煙氣部位采用氣封，爐內(nèi)煙氣從爐子煙囪中引出，經(jīng)空氣冷卻器降溫后進入布袋除塵器，凈化后從煙囪排出。
??????? 二、?原材料及產(chǎn)品技術(shù)條件
??????? 2、?原材料物化性能
??????? （1）硅石：SIO2 97.5%-98%,P2O5≤0.02%,CaO
??????? 0.20%,AL2O3≤0.60%,粒度：60-120mm。
??????? （2）冶金焦：固定碳大于82%，揮發(fā)分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%，水分小于6%，粒度5-20mm,5-13mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
??????? （3）合金焦：固定碳大于80%，揮發(fā)分小于8%，灰分小于10%，硫0.8-0.9%，水分小于8%，粒度5-20mm,5-13mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
??????? （4）煤：固定碳59-61%，揮發(fā)分25-30%，灰分14-15%，硫0.6-0.7%，水分小于10%，粒度5-25mm,5-15mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
??????? （5）剛屑：FE大于95%，卷曲長度不大于100mm。
??????? 2、產(chǎn)品技術(shù)條件：
??????? 生產(chǎn)75%硅鐵其化學成分按規(guī)定在認真貫徹執(zhí)行硅鐵產(chǎn)品標準的同時，檢驗方法和驗收規(guī)則也必須符合以下要求。
??????? （1）（GB/T4010-94）鐵合金化學分析用試樣的采取和制備。
??????? （2）廠內(nèi)控硅鐵化學分析法。
??????? （3）（GB/T3650）鐵合金驗收、包裝、儲運標志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。
??????? 三、冶煉車間及電爐主要設(shè)備和參數(shù)
??????? 1、冶煉車間
??????? 冶煉車間分爐子間、澆鑄間，爐子間長72000mm,寬30000mm,兩臺爐子中心距36000mm，澆鑄間長72000mm,寬21000mm±0.00米平面設(shè)有出鐵軌道、出鐵卷揚機和爐子基礎(chǔ)。±3米平臺設(shè)有出鐵平臺?！?.5米平面加料、搗爐平臺。+11.5米平臺設(shè)有變壓器室、+17.5米設(shè)有液壓室、正壓通風機、升降油缸和下報閘基礎(chǔ)在此平臺。+23.5米平面為焊電極殼和加糊操作平臺。
??????? 2、電爐主要設(shè)備
??????? 爐體：（1）爐體坐落在爐臺基礎(chǔ)上，爐殼內(nèi)徑為8500mm，高度為4650mm，爐體下部有三個出鐵口均勻分布。
??????? （2）煙罩：煙罩為正六棱柱結(jié)構(gòu)，部分水冷，內(nèi)壁噴涂有70～90mm可塑性耐火材料，對準大面設(shè)置三個大門，供搗爐加料用，煙罩門為液壓控制開關(guān)，鋼絲繩牽引，垂直提升。
??????? （3）電極把持器：電極把持器分為上下兩個部分，上把持器有上下兩套抱閘及壓放缸組成的壓放系統(tǒng)，還有兩個倒掛懸吊升降調(diào)節(jié)油缸，下把持筒在其上部設(shè)有冷卻水及壓力環(huán)用高壓管路的定位管架，中部有大電流母線固定架，下部是壓力環(huán)和銅瓦的絕緣吊掛。
??????? （4）保護套和壓力環(huán)：水冷保護大套直徑1910mm，吊掛在把持筒下部，壓力環(huán)由2個半環(huán)絞聯(lián)結(jié)組成，每個壓力環(huán)內(nèi)ú復位。