目的
??????? 為防止水泥機立窯發(fā)生安全生產(chǎn)事故，保護公司財產(chǎn)和保障職工的人身安全，制定本規(guī)程。
??? 適用范圍
?????? 本規(guī)程適用于佳木斯市松江水泥有限公司立窯車間安全生產(chǎn)工作。
??? 管理職責
??? 3.1? 生產(chǎn)廠長是公司安全生產(chǎn)第一責任人，安全環(huán)?？剖枪景踩a(chǎn)管理的歸口部門，立窯車間主任是本車間兼職安全員，在生產(chǎn)廠長的領導下對立窯安全生產(chǎn)工作具體負責；立窯車間各班班長是本班兼職安全員，負責本班的安全生產(chǎn)管理工作。公司安全管理體系由廠部、車間、班組三級人員組成。
??? 3.2? 公司實行機安全生產(chǎn)大檢查制度，廠部每周要檢查一次，車間每天要檢查一次，班組要經(jīng)常檢查，對檢查出的事故隱患必須整改。
??? 3.3? 公司建立窯長統(tǒng)一指揮下的看火操作責任制，實行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產(chǎn)量、質(zhì)量的辦法，以利于穩(wěn)定機立窯熱工制度。
??? 程序
??? 4.1 開窯操作
??? 4.1.1 填窯及烘窯
??????? A. 在填窯前必須對卸料篦子進行細致檢查，嚴禁金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。
??????? B. 填窯前必須進行全系統(tǒng)機電設備負荷運轉(zhuǎn)20-30分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常，儀表、信號等可靠，才能進行填窯和開窯生產(chǎn)。
??????? C. 填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料，但嚴禁用過火廢磚，高強耐火磚等硬質(zhì)材料填窯，填窯物料嚴防夾帶金屬物品。
??????? D. 填窯時應先從窯下檢查門投料，用填窯物料將卸料篦齒壓住，然后再從各窯門將填窯物均勻填入窯內(nèi)四周，使窯內(nèi)各部位填料密度一致。
??????? E. 凡新建，全部更換窯襯的機立窯，必須進行三次分段，填窯和烘窯，第一次填窯物料應填至全窯高度的1/3，啟動下料篦齒將填窯物料對鐵磚以上兩個磚位，然后鋪上木柴，用廢機油、刨花等引火物點燃，待木柴燃旺后，再均勻撒煤（煤塊40毫米），用小風、低溫400度左右，烘烤窯襯8-12小時，第二次填物料至全窯高度的2/3，可按第一次烘窯的方法和要求進行烘窯，第三次填窯物料填至嗽叭口下300-400毫米填窯完畢，進行5-10分鐘的卸料，再點火加煤，溫度要逐漸升高，烘烤至耐火磚呈紅色，烘烤約24小時，烘窯完畢，準備開窯點火。
??? 4.1.2 點火前的準備：
???????? A. 點火前應準備好引火柴，（禁止使用大塊木柴和樹樁）無煙煤（粒徑<400毫米）及廢油。
???????? B. 檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲存量。
???????? C. 備齊煅燒操作工具：如鐵釬、大錘、火鉤、锨鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。
??? 4.1.3 點火操作：
??????? A. 先將窯內(nèi)物料卸出約一米厚，以松動物料，然后扒平窯內(nèi)物料啟動風機，吹走積灰，停止供風，在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物，并撒入廢油，從二肋處和中間點燃三個以上引火點，待整個窯面木柴均勻著火并燒旺后，再分若干次均勻撒煤，煤層總厚度不大于300毫米，同時開小風助燃，點火時的鼓風操作應遵循微風助燃逐漸加大的原則，點火時，加料操作，應在窯內(nèi)火層均勻完整形成，窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進行。
??????? B. 開始加料應采用加加停停的方法進行，遵循頻撒蒲蓋的原則，使窯內(nèi)通風始終保持良好。每次加料控制在200-300毫米，然后停止加料，提火約5-10分鐘，嚴防把火壓滅，開始加料可適量增添外加煤用量，直到底火形成溫度正常。
??????? C. 點火時的卸料操作必須在保護底火穩(wěn)定的前提下進行，當料面加到距嗽叭口300-500毫米時，底火形成良好，可用慢速卸料，使窯面下降300-500毫米，停止卸料調(diào)整底火，如窯壁無異常現(xiàn)象，才可進行連續(xù)加料操作。若有煉結(jié)或架空現(xiàn)象，必須及時處理。
??? D. 點火操作過程，必須按照加加停停，燒燒，卸卸的短時間循環(huán)原則進行，直到形成穩(wěn)定底火后，才能轉(zhuǎn)入正常煅燒。
??? 4.2 正常操作
??????? 4.2.1 機立窯正常操作就是調(diào)整，平衡和穩(wěn)定底火，以達到穩(wěn)定機立窯熱工制度的目的。看火工必須堅持正常的煅燒操作，嚴禁間歇加、卸料的機立窯土燒的操作。
??????? 4.2.2正常煅燒狀態(tài)下的窯面應呈淺鍋底形，邊部料面距離窯口100-200毫米，底火上層的位置在擴大口的中部，溫料層厚度為300-500毫米，起火較快，邊部不露火苗，煙氣濃白升滕有力，二肋起火均勻，中呲火，中部煙氣上升較快。
??????? 4.2.3看火工應根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件，采用暗火、淺暗火煅燒，嚴禁明火操作。
??????? 4.2.4看火操作時必須遵循的原則：
??????? A. 加料操作：按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法。煅燒正常時，應固定加料區(qū)域。
??????? B. 卸料操作：必須堅持連續(xù)卸料，保持動態(tài)平衡。
??????? C. 煅燒操作方法：一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。
???????? 一穩(wěn)：穩(wěn)定底火，穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置，厚度，正常的溫度和底火均勻完整性。
??????? 二合理：合理用風，合理卸料，合理用風是在正常煅燒時保持穩(wěn)定的全風操作和根據(jù)窯內(nèi)底火平衡程度，通風阻力大小，適當加減風量，合理卸料是在正常煅燒時實現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。
??????? 三平衡：加料卸料和用風量三者之間的平衡。在保持窯內(nèi)料面與窯口距離底火位置不變的條件下，使加料量與卸料量相平衡；在保持底火穩(wěn)定的前提下，使卸料速度與底火上升速度相平衡；在保持濕料層不變的情況下，使加料速度與底火上升速度相平衡。
??????? 四勤：勤觀察熱工儀表、勤觀察加料量與卸料量的變化情況，勤與各有關崗位聯(lián)系，勤處理異常窯情。
??? D. 在正常操作時，不得無故敞開窯門，處理異常窯情后，必須立即關閉窯門。
??? 4.3 異常窯況的處理
??? 4.3.1 齜 火
??????? A. 齜火處理的原則是采取堵風洞（風眼），增加齜火區(qū)域附近料層的通風阻力，使其窯面通風均勻。
??????? B. 若窯內(nèi)某部位齜火不斷或二肋齜火嚴重，無法用鉤子搗實時，應適當減風，打碎齜火風洞周圍的局部結(jié)塊，適量壓蓋濕料球，重新培養(yǎng)齜火處的底火層。
??? 4.3.2 偏火處理
??????? A. 偏火處理的原則是；調(diào)整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度，即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度，使之趨于一致，以求實現(xiàn)上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。
??????? B. 窯內(nèi)形成偏火時應首先判明是“固定偏火”還是“移動偏火”。若屬“固定偏火”，應從工藝設備上找出偏火的原因，采取相應的措施及時處理；若屬“移動偏火”，應從操作上判明原因，進行處理。
??????? a.輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜，但整個底火層未錯開斷裂，向下移動的速度基本一致時，可在上火快處多加料，在上火慢處少加料或不加料，并在上火慢處插釬引風的方法調(diào)整底火。
??????? b. 局部三肋火深偏火的處理
?????? （1）上火快處減少加料量，減緩該處底火層的燃燒速度。
?????? （2）不斷撬掉上火塊處形成的結(jié)塊，打碎后，移至上火慢處，迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時加速向下移動。
???????? 用上述方法反復操作，直至底火層位差消除后轉(zhuǎn)入正常操作。
??????? c. 局部底火粘結(jié)于深部窯壁的偏火處理。
?????? （1）停止卸料，向上火快處集中加料，促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動。
?????? （2）待窯面物料裝滿后，停止加料。在不減風的情況下卸料，直至粘結(jié)窯壁大塊全部暴露后停止卸料，將粘結(jié)窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。
?????? （3）用上述方法處理后，在不卸料的情況下，火慢處根據(jù)底火層溫度高低程度，少加或暫時不加料，讓其散失一部分熱量，防止窯壁重新粘邊。
?????? （4）加料過程中，不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。
??? 經(jīng)上述處理，偏火仍未完全扭轉(zhuǎn)時，卸料松動窯口，繼續(xù)用壓上火快逼風的方法提上火慢處底火。
?????? （5）火慢底火層大部分上移到喇叭口時，用最慢速度進行卸料。
?????? （6）卸料后，在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動料層。
?????? （7）將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側(cè)的加料操作，使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分，提高上火快處底火層的向下移動速度，逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。
??????? d. 深部底火層結(jié)大塊，但不粘結(jié)窯壁的偏火處理。
??? 從整個窯面看，底火溫度不偏低，上火慢處底火深部有大塊，但不粘掛在窯壁上。
?????? （1）采用間歇式卸料，穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。
?????? （2）不斷將上火快處的結(jié)塊撬出，撥移到火慢處，加快火快處底火層向下移動速度和改善火慢處通風。
?????? （3）火慢處插纖引風，提高上火速度。
?????? （4）采用兩側(cè)加料法，調(diào)整各部底火層向下移動速度，縮小底火層高低位差。
??????? e. 底火溫度低，火慢處底火不燒結(jié)偏火的處理。
????? （1）根據(jù)底火溫度偏低程度，適當調(diào)整配煤量。
?????? (2）在火慢處不發(fā)生齜火的情況下，控制用風，并適當減少加料量和卸料量。
????? （3）采用兩側(cè)壓料法加料，并在上火快處酌情加料。
??? 4.3.3 中間火深處理
??????? A.窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深，應嚴格控制外加煤用量及粒度。