一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。實(shí)習(xí)操作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
第3條應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng),掌握排水設(shè)備和啟動(dòng)控制電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理,并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障,能獨(dú)立操作。
第4條必須身體健康,沒(méi)有妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴(yán)禁喝酒,班中嚴(yán)禁睡覺(jué),不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第6條主排水泵操作工必須專職,主排水泵房每班超過(guò)兩人值班時(shí)應(yīng)明確正、副操作工。
第7條操作工要嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
1.不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
2.操作高壓電氣設(shè)備時(shí):
(1)一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
(2)操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上
(3)電器、電動(dòng)機(jī)必須接地良好。
3.在以下情況下,水泵不得投人運(yùn)行:
(1)電動(dòng)機(jī)故障沒(méi)有排除,控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。
(2)水泵或管路漏水。
(3)電壓不正常。
(4)水泵不能正常運(yùn)行。
(5)吸、排水管路不能正常工作c
4.在發(fā)生和處理事故期間,操作工應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得離開(kāi)泵房。
第8條井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。
第9條應(yīng)定期檢查防水閘門(mén)、配水閘門(mén),關(guān)閉應(yīng)符合要求。
四、操作準(zhǔn)備
第10條水泵啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:
1.設(shè)備各部件螺栓是否齊全、緊固,不得有松動(dòng)。
2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠。
3.軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活;
強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的液壓泵、泵站、管路完好可靠。
4.輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應(yīng)正常,吸水高度應(yīng)符合規(guī)定,吸水井內(nèi)無(wú)影響吸水的雜物。
5.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
6.電控設(shè)備各開(kāi)關(guān)手把應(yīng)在停車(chē)位置。
7.電動(dòng)機(jī)滑環(huán)與碳刷應(yīng)吻合良好,接觸壓力滿足規(guī)定要求。
8.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常,電源電壓應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)要求,填充料的松緊應(yīng)適當(dāng)。
9.先盤(pán)車(chē)2~3圈,檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正常。
第11條按照待開(kāi)水泵在管道上連接的位置和規(guī)定,一般情況下應(yīng)選擇陽(yáng)阻力最小的水流方向,開(kāi)(關(guān))管道上有關(guān)的分水閥門(mén)(水泵出口閥門(mén)關(guān)閉不動(dòng))。關(guān)閉出水管閘閥,防止水泵帶負(fù)荷啟動(dòng)。
第12條對(duì)于需要強(qiáng)迫潤(rùn)滑的泵組應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑液壓泵,保證電動(dòng)機(jī)、水泵各軸承潤(rùn)滑正常。
第13條對(duì)潤(rùn)滑液壓泵在啟動(dòng)前盤(pán)車(chē)2一3轉(zhuǎn),泵組應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。
第14條對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)處理,值班操作工處理不了的問(wèn)題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可啟動(dòng)該水泵。對(duì)納人礦井電力負(fù)荷調(diào)度的大功率水泵應(yīng)向地面變電所或有關(guān)管理部門(mén)請(qǐng)示開(kāi)泵,經(jīng)同意后,方準(zhǔn)開(kāi)泵。
五、操作順序
第15條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:
1.有底閥水泵操作順序。
(1)啟動(dòng):向水泵充水,泵體內(nèi)充滿水后→操作啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)水泵電機(jī)一→水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,打開(kāi)水泵排水閥門(mén)→完成水泵啟動(dòng)→正常排水。
(2)停機(jī):關(guān)閉水泵出水口閥門(mén)→斷電停機(jī)。
2.無(wú)底閥水泵操作順序。
(1)啟動(dòng):?jiǎn)?dòng)充水設(shè)備向水泵充水-一泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)水泵電機(jī)→水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,關(guān)閉充水設(shè)備,打開(kāi)水泵排水閥門(mén)+正常排水。
(2)停機(jī):關(guān)閉有關(guān)儀表閥門(mén)一→關(guān)閉水泵出水口閥門(mén)-→斷電停機(jī)。
六、正常操作
第16條啟動(dòng)排水泵一般按以下步驟進(jìn)行:
1.泵體充水。
(1)排水泵有底閥時(shí),應(yīng)先打開(kāi)灌水閥和放氣閥,關(guān)閉真空表閥,向泵體內(nèi)灌水,直至泵體內(nèi)空氣全部排出(放氣閥不冒氣),然后關(guān)閉以上各閥,立即啟動(dòng)水泵電機(jī)。
(2)采用無(wú)底閥排水泵時(shí):當(dāng)用真空泵時(shí),先關(guān)閉水泵壓力表閥門(mén),打開(kāi)水泵的真空表閥門(mén),開(kāi)動(dòng)真空泵,將泵體、吸水管抽真空,當(dāng)真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應(yīng)負(fù)壓的讀數(shù)上后,關(guān)閉真空表閥門(mén),立即啟動(dòng)水泵電機(jī)。當(dāng)采用射流泵時(shí),先關(guān)閉水泵壓力表閥門(mén),開(kāi)啟水泵通往噴射泵的排氣閥門(mén),再開(kāi)啟高壓水管通往噴射泵的水門(mén),觀察水氣噴嘴,直到噴射的水柱中沒(méi)有空氣泡為止。關(guān)上噴射泵兩閥門(mén),立即啟動(dòng)水泵電機(jī)。
(3)采用潛水泵排水時(shí),要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5一3mo
2.啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。
(1)啟動(dòng)高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套,穿好絕緣靴。
(2)鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)時(shí),合上電源開(kāi)關(guān),直接啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
(3)繞線型電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先將電動(dòng)機(jī)滑環(huán)手把打到“啟動(dòng)”位置上,然后合上電源開(kāi)關(guān),待啟動(dòng)電流逐漸回落至規(guī)定值時(shí),逐級(jí)切除啟動(dòng)電阻,使轉(zhuǎn)子短路,并將電動(dòng)機(jī)滑環(huán)手把打到“運(yùn)行”位置,電動(dòng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,最后將啟動(dòng)器手把扳回“停止”位置。
(4)鼠籠型電動(dòng)機(jī)用補(bǔ)償器啟動(dòng)時(shí),先將手把推到啟動(dòng)位置,待電動(dòng)機(jī)達(dá)到一定速度、電流返回至規(guī)定值時(shí),由啟動(dòng)柜自動(dòng)(或手動(dòng))切除全部電抗,電動(dòng)機(jī)進(jìn)人正常運(yùn)行。
(5)采用綜合啟動(dòng)柜啟動(dòng)時(shí),按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)帶電運(yùn)轉(zhuǎn),待電動(dòng)機(jī)達(dá)到一定轉(zhuǎn)速、電流返回至規(guī)定值時(shí),啟動(dòng)柜自動(dòng)切除電抗,電機(jī)正常運(yùn)行。
3.待水泵電機(jī)電流達(dá)到正常時(shí),關(guān)閉充水設(shè)備,啟動(dòng)電動(dòng)
(液動(dòng))裝置,打開(kāi)閥門(mén)或人工緩緩打開(kāi)水泵出水L閥門(mén),待水
泵出水閥門(mén)完全打開(kāi)后,緩緩打開(kāi)壓力表閥,排水泵投人正常運(yùn)
行。
4,各類型啟動(dòng)柜的具體操作按各自的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
第17條工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行,保證備用泵隨時(shí)可投人使用。對(duì)于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵(或水泵升井大修)的電動(dòng)機(jī),應(yīng)每隔10大空轉(zhuǎn)2一3h,以防潮濕。
第18條水泵的正常停機(jī)。
·1.關(guān)閉壓力表、真空表閥,啟動(dòng)電動(dòng)(液動(dòng))裝置或人工緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門(mén)。
2.切斷電動(dòng)機(jī)的電源,電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。
3,向地面變電所或機(jī)電調(diào)度匯報(bào)。
第19條水泵操作T班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查。
1.巡回檢查的時(shí)間一般為每小時(shí)一次。
2.巡同檢查的主要內(nèi)容為:
(1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無(wú)松動(dòng)。
(2)滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、電機(jī)等各發(fā)熱部位的溫度不超限,強(qiáng)迫潤(rùn)滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。
(3)水泵填充料完好;密封松緊應(yīng)適度,運(yùn)行中不發(fā)熱、不進(jìn)氣、滴水不成線。
(4)電動(dòng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無(wú)異響或異震。
(5)電流不超過(guò)額定值,電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。
(6)壓力表、真空表指示應(yīng)正常。
(7)吸水井水面深度指示器工作正常,并在正常范圍內(nèi),吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(8)及時(shí)檢查出水口出水是否正常,若發(fā)現(xiàn)出水量變小、水壓偏低,應(yīng)及時(shí)檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象,檢查水泵的運(yùn)行狀態(tài)。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)填入巡回檢查記錄。
第20條水泵操作工的日常維護(hù)內(nèi)容:
1.軸承潤(rùn)滑。
(1)軸承按規(guī)定時(shí)間要求換油、注油。
(2)油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號(hào)的油混雜使用。
(3)滑動(dòng)軸承在運(yùn)行中要經(jīng)常檢查,當(dāng)油位低于規(guī)定時(shí),應(yīng)及時(shí)加油,保持所需油位。
2.更換盤(pán)根。
(1)盤(pán)根老化和磨損后不能保證正常密封時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
(2)新盤(pán)根的安裝要求:接口互錯(cuò)120°,接口兩端間隙愈小愈好,盤(pán)根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5~2.5扣,待水泵啟動(dòng)后盤(pán)根有水滴滴出時(shí)為止。
.(3)更換盤(pán)根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行,但松緊程度可在開(kāi)泵后作最后調(diào)整。
3.定期清刷吸水籠頭罩,清除吸水井雜物。
七、特殊操作
第21條排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)。
1.泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
(1)泵組異常震動(dòng)或有故障性異響。
(2)水泵不上水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。
(4)啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),電流不返回。
(5)電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。
(6)電壓降嚴(yán)重超標(biāo),水泵電機(jī)變聲,電流值明顯超限。
(7)其他緊急事故。
2.緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)在時(shí)間允許時(shí),先關(guān)閉水泵出水閥門(mén),否則在停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門(mén)。
(2)拉開(kāi)負(fù)荷開(kāi)關(guān),停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
(3)若電源斷電停機(jī)時(shí),拉開(kāi)電源刀閘。
(4)上報(bào)礦主管部門(mén),聽(tīng)取處理意見(jiàn),并報(bào)告調(diào)度室和地面變電所,作好記錄:
八、收尾工作
第22條檢食設(shè)備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設(shè)備清潔完好,清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,認(rèn)真填寫(xiě)各種記錄。
第23條將各種工其、記錄以及泵房存在的問(wèn)題向接班操作工認(rèn)真交代清楚。