1 目的: 建立螺環(huán)化崗位安全操作規(guī)程，規(guī)范員工操作安全，使之達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)化。

2 范圍: 適用于車間螺環(huán)化崗位的安全操作。

3 職責(zé): 由生產(chǎn)部制定本制度，相關(guān)部門實(shí)施。

4 程序:

4.1 生產(chǎn)過程中須嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)防中毒、蒸汽燙傷、電氣傷害、機(jī)械損傷、高處墜落、物體打擊等意外事故的發(fā)生。

4.2 環(huán)己酮和甲苯等多具有刺激性，必須佩帶防毒面具和防腐蝕手套。

4.3 操作前先穿戴好防腐蝕手套、防毒面罩和防護(hù)眼鏡，向螺環(huán)釜內(nèi)加入甲苯，常溫下滴加環(huán)己酮，約1小時(shí)滴完，升溫至回流，保溫6小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，降溫至40-50℃轉(zhuǎn)入洗滌釜，加水?dāng)嚢?0分鐘，靜置分層，有機(jī)層加活性炭脫色1小時(shí)，過濾至濃縮結(jié)晶釜，冷凍至0℃以下結(jié)晶5小時(shí)，離心，冰甲苯洗滌，真空烘干得到中間體。并從離心和洗滌母液中回收甲苯。

4.4 螺環(huán)化反應(yīng)是在攪拌并加熱至回流狀態(tài)下進(jìn)行，反應(yīng)物料有甲苯、環(huán)己酮等，反應(yīng)過程中不斷回流脫水直至無水產(chǎn)生為止。該類反應(yīng)在非均相中進(jìn)行，因此，需要快速有效的攪拌裝置。

4.5 環(huán)己酮和甲苯多等多具有刺激性物料，不小心濺入眼睛、接觸皮膚，立即用大量清水沖洗，不小心吸入時(shí)，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，情況嚴(yán)重時(shí)要立即就醫(yī)。

4.6 工作畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

4.7 緊急處理

4.7.1 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善處理，同時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告，必要時(shí)，先處理后報(bào)告。

4.7.2 停電處理措施

4.7.2.1停電后由電工首先關(guān)閉合閘，并在合閘上掛上標(biāo)志牌，然后查詢停電原因，若是路

線停電，則需查明停電時(shí)間的長(zhǎng)短，以保證生產(chǎn)能及時(shí)處理好，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境事

故發(fā)生；若是故障停電，則需盡快查明故障點(diǎn)，并在故障點(diǎn)上掛上“禁止合閘”等警示標(biāo)志后方能進(jìn)行檢修。排除故障，在確認(rèn)一切正常后方可恢復(fù)供電。

4.7.3 停水處理措施

4.7.3.1 當(dāng)總路停水時(shí)，生產(chǎn)科應(yīng)立即通知各生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間啟用備用自來水源。

4.7.3.2 若廠內(nèi)事故停水，則需馬上查明原因（是管路泄漏還是水泵故障）；及時(shí)搶修，恢復(fù)供水后應(yīng)立即通知生產(chǎn)部門，因缺水停機(jī)的設(shè)備可恢復(fù)正常運(yùn)行。

4.7.4 停汽處理措施

4.7.4.1停汽后，加熱設(shè)備溫度下降，應(yīng)根據(jù)溫度變化采取相應(yīng)的措施，防止一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下為液態(tài)的物料凝結(jié)堵塞管道，即使關(guān)閉蒸汽與物料連通的閥門，防止物料倒流至蒸汽系統(tǒng)。

4.7.5 沖料、爆炸處理辦法

4.7.5.1反應(yīng)沖料（噴發(fā)）現(xiàn)象時(shí)，在崗操作人員應(yīng)進(jìn)行自我防護(hù)，佩戴防毒面具及防護(hù)器具，同時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉蒸汽閥門，迅速打開冷卻水閥門，往夾套里加冷卻水，降低反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)速度，防止重大事故的發(fā)生。

4.7.5.2 當(dāng)設(shè)備、容器發(fā)生爆炸現(xiàn)象時(shí)，操作工首先應(yīng)辨明爆炸的部位和爆炸處的危險(xiǎn)物質(zhì)，做好自身安全防護(hù)。

4.7.5.3視爆炸處的損壞情況，立即斷開與爆炸處相連的電源、料管，盡可能放空設(shè)備。防止爆炸的連鎖反應(yīng)。

4.7.5.4 發(fā)生爆炸、著火，大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷泄漏源，同時(shí)盡速通知車間主管并向公司上級(jí)報(bào)告。