• 主要技術(shù)參數(shù)

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• 操作注意事項

1. 開機前的準備：

1. 首先檢查各部分的緊固件是否緊固，對松動部分及時緊固。
2. 檢查供電電源電壓是否符合機具的要求，電源導(dǎo)線是否有損壞，控制箱導(dǎo)線的連接是否松動。
3. 檢查夾具內(nèi)的夾瓦是否與焊接的管材規(guī)格相符。

2. 電源接通及關(guān)閉

1. 檢查電源，使它們都處在斷開（OFF）位置，然后將電源插入交流電220V供電電源的插座上，合上總電源開關(guān)，電壓表顯示220V；
2. 當(dāng)電源接通正常時，打開加熱開關(guān)，加熱板加熱升溫。溫度可自行設(shè)定，綠燈為加熱指示，電源通后紅燈常亮，在加熱到設(shè)定溫度后綠燈熄滅，銑刀插入備用電源座進入工作預(yù)備狀態(tài)。

3. 管材的焊接：

管材的熔接可以分為以下幾個過程：管材的裝夾、焊接端面的銑削與對準、熔接、質(zhì)檢等。

1. 旋開夾套上的六角螺母，打開上夾套；
2. 將欲焊接的管材放入動夾套內(nèi)，使相對管端伸縮約40mm；
3. 合上上夾套，旋緊六角螺母，使動態(tài)夾套左的松與右運動，初次校對一下兩端管是否同軸，并通過調(diào)整六角螺母擺動管材尾端調(diào)整管材的同軸；
4. 將銑刀放入兩管端之間，使用手輪轉(zhuǎn)動，使兩端面分別輕靠在銑刀盤上；
5. 按下銑刀電機的啟動電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動手輪，使銑材向銑刀靠近（不使電機過負荷的程度為宜），在此轉(zhuǎn)力下銑削兩管端出現(xiàn)連續(xù)的切削為止，停止銑刀電機電源；
6. 轉(zhuǎn)動手輪使管材分離銑刀，翻出銑刀，并將兩端對至一起，檢查兩端管是否同軸（如不同軸應(yīng)重復(fù)第3項的操作，對準后重新銑削一次）；
7. 把已達到熔接溫度的加熱板翻入兩管端中間，轉(zhuǎn)動兩方向軸；
8. 達到吸熱后有標準的翻邊，迅速翻出加熱板，再轉(zhuǎn)動方向軸至前進位置，使兩端對接，鎖緊保壓；
9. 兩管對接并達到熱熔壓力后，形成合格的焊環(huán)，這時將手挾在轉(zhuǎn)動器上，這段時間稱為熔接時間。可在此狀態(tài)下使焊口保持到冷卻；
10. 對接完成后，應(yīng)對焊口進行檢查，幾何尺寸、均勻程度應(yīng)達到規(guī)范要求。

• 維護保養(yǎng)

夾具體：經(jīng)常轉(zhuǎn)動部分和手柄、上夾套及軸上滑動部分要保持清潔，不得有污物；軸及轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常注潤滑油；經(jīng)常給夾瓦、槽口部分除污。

銑刀：使用時與軸配合部分必須保持清潔，除掉多余的油和聚集的污物，并用30號機油潤滑；

電動控制部分：禁止在可燃氣的環(huán)境使用，要防止電器控制部分受雨淋或長置于腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；防止雜物及灰塵進入控制箱，定期清除設(shè)備表面及內(nèi)部灰塵和雜質(zhì)。

加熱板：加熱板內(nèi)有加熱元件和感應(yīng)元件，嚴禁碰撞；加熱板表面有不粘涂層，防止把涂層碰掉、劃傷。每次焊接完成后，必須用棉布將殘余物清除干凈；加熱板不得長時間無功加熱。