1、目的
為保證公司產品質量，對高頻直縫焊管進行離線全管體超聲波探傷檢驗，以確保產品的質量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產的直縫焊石油套管和油氣輸送管產品的離線全管體探傷檢驗。
3、工作程序
3.3.1 當要求進行離線全管體超聲波探傷時，按照“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求進行全管體超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調校好超聲波探傷設備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應滿足：
????? 1) 采用CSK-ⅠA試塊測試超聲波探傷儀性能
????? 2) 水平線性誤差 ≤1％
????? 3) 垂直線性誤差 ≤4％
????? 4) 動態(tài)范圍 ≥30dB
????? 5) 報警閘門位置和寬度可調
3.3.1.2半圓形探頭架應能上下、左右進行位置、距離調節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3有效調節(jié)半圓形探頭架狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2 探頭的選用。
3.3.2.1 管體探傷應根據(jù)“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求，合理選用探頭,探頭尺寸、數(shù)量及間距應滿足 “全管體超聲波探傷工藝卡”的要求。
3.3.3管體探傷一般采用被檢鋼管底波調校探傷靈敏度，進行靈敏度調校時，將第一次底波高度調整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10dB作為檢驗靈敏度，如檢驗工藝卡另有要求，則按有關規(guī)定進行。
3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置
3.3.4.1 管體探傷缺陷報警閘門的位置應使來自底面反射回波不能進入閘門，且覆蓋整個壁厚范圍。
3.3.4.2 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設置逐個調試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報警，應及時通過手動超聲波探傷確定缺陷情況，如遇到分層、結疤等嚴重缺陷，除做好相應標識和記錄外，應及時通知班長。
3.3.7 及時將缺陷鋼管的情況通知相關崗位。
3.3.8 及時填寫“全管體超聲波探傷記錄”、 “超聲波探傷靈敏度調校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質檢站資料室存檔。
3.3.9本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄
（2）質量信息反饋卡
（3）傳票
（4）全管體超聲波探傷報告

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