1. 技術(shù)參數(shù)
KS系列過濾機主要技術(shù)參數(shù)
系列一：過濾面積：1m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
系列二：過濾面積：2m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
系列三：過濾面積：3m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
系列四：過濾面積：4m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
2. 使用說明
2.2.1開車前檢查設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動，檢查減速機、傳動機構(gòu)是否需加潤滑液或潤滑脂，真空泵及水泵均不得反轉(zhuǎn)。
2.2.2單機試車
（1）輥筒空轉(zhuǎn)啟動，調(diào)整轉(zhuǎn)速，檢查是否有雜音。
（2）檢查攪拌器是否能夠攪拌。
（3）真空泵空轉(zhuǎn)，檢查真空度，檢查是否有雜音。
（4）啟動閥逐個啟動，檢查各啟動閥是否到位。
（5）槽體放水至浸沒超聲換能器，啟動超聲，檢查各超聲電源是否發(fā)熱或有異音。
（6）啟動加酸泵，調(diào)整酸液，濃度一般為1％，具體由現(xiàn)場試驗確定，再按試驗確定的時間進行清洗。
2.2.3整機開車準備工作
（1）開啟儲氣罐（空壓機）達到0.5～0.7MPa左右。
（2）打開自來水，檢查壓力0.3～0.4MPa。
（3）調(diào)整各氣壓減壓閥，供氣壓力為0.4～0.5MPa。
（4）真空泵水封液打開，有少量水流出。
（5）緩沖器壓力調(diào)整0.08～0.12MPa。
（6）刮刀間隙為0.5mm～1mm。
（7）檢查各傳動部件是否有異音。
（8）檢查真空泵，真空度在－0.09MPa。
2.2.4現(xiàn)場操作
（1）開車：首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項，做好開車前的準備。減壓閥放在較大減壓位置。按動電氣柜上的送電按鈕，然后按動一次自動開停車按鈕，設(shè)備根據(jù)設(shè)計程序指令，分別啟動主軸、進料閥（泵）、循環(huán)泵、吸氣閥、真空泵及一些相關(guān)的執(zhí)行機構(gòu)，進行過慮工作。工作中反沖洗水壓力應(yīng)在0.08～0.12MPa之間，不得超過0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之間，料位及液位由PLC可編程控制器控制，完成進料、排水控制及自動在線檢測功能。
（2）停車：如果需要停車，只需再按動一次自動開停車按鈕即可。
（3）清洗：在連續(xù)開車后，需要對陶瓷板進行徹底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。需要清洗時，只需要按動一次自動清洗起停按鈕，程序自動完成聯(lián)合清洗功能，當陶瓷過慮板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一次自動清洗起停按鈕，自動清洗工作自動結(jié)束。
（4）配酸：陶瓷過濾機在連續(xù)工作一段時間后需要進行清洗，在清洗過程中需要一定濃度的硝酸，配酸過程實際上是把50％~68%濃度的硝酸加到設(shè)備配帶的酸桶內(nèi)，提供給清洗時使用。當 清洗完畢后，如果酸位較低指示燈是亮的，按自動配酸按鈕，配酸工作開始，加酸到位。配酸工作完畢后，設(shè)備自動停止。
2.2.5整機開車注意事項
（1）水過濾器前后壓力差不大于0.1MPa，后壓力不小于0.15MPa，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時更換或沖洗濾芯。
（2）反沖洗水壓力為0.08～0.12MPa，不得超過0.12MPa。
（3）緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。
（4）氣壓在0.4～0.7MPa。
（5）真空度在－0.09至0.098MPa，隨海拔增高而降低。
（6）清洗前必須穿戴勞保用品、防護服裝和面具，酸泵（計量泵）必須用50％至68%濃硝酸供液，溫度應(yīng)保持常溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。
（7）維修時應(yīng)輕拿輕放，不得敲打過濾板、刮刀及儀表等設(shè)備。
（8）出現(xiàn)過濾板損壞或其它緊急情況時，應(yīng)將手操排水閥、急停旋鈕擺放在急停位置，當故障處理完畢后，應(yīng)將手操排水閥、急停擺放在垂直位置。
2.2.6設(shè)備工業(yè)應(yīng)用條件要求
（1）設(shè)備需要硝酸清洗，設(shè)備清洗管路中的硝酸濃度為1％，需采購50％～68％的硝酸，由設(shè)備自帶的計量泵送入清洗管路。
（2）提供動力電380V，頻率50HZ。
（3）提供壓縮空氣P＝0.4至0.7MPa，Q＝0.3m3/min
（4）提供工業(yè)用水P＝0.4MPa，DN＝80。
（5）提供自來水Q＝10m3/d，P＝0.3至0.4MPa，DN＝25。
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