一、開機前的檢查
1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質是否良好，油量適當。
4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活。
11、檢查破碎機軸承傳動軸是否完好，確認運行良好。
12、檢查注油泵是否工作正常，各油路是否暢通、完好。
13、檢查板喂機各托輥是否運行正常，鏈板、軌道是否完好。
14、確認電機、減速機運轉正常。
15、確認破碎機內鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。
16、確認收塵器的濾袋、反吹機構、卸灰機構工作正常。
17、檢查風機軸承是否完好，軸是否彎曲，確認工作正常。
18、確認破碎機開關和板喂機調整指針在“0”位。
二、開機
1、確認設備已經檢查完畢，具備開機條件。
2、通知堆料機、拱形皮帶等崗位做好開機準備。
3、開機順序:
布料機啟動--拱形皮帶啟動--長皮帶啟動--短皮帶啟動--破碎機排風機啟動——收塵器啟動——破碎機主電機啟動——板喂機啟動并給定速度
注：破碎機主機啟動運行平穩(wěn)后，再啟動板喂機，板喂機給定速度過程中應是逐漸增加料量。
三、運行中檢查
1、按規(guī)定認真對所管轄設備、設施進行巡檢，頻次不得小于1次／半小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質量是否良好，油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好，反映信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風情況及時處理。
8、檢查各種安全設施和照明設施確保設備、人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關部門和領導報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察，做好跟蹤記錄。
13、設備臨時檢修，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。
14、檢查破碎機軸、軸承等傳動機構是否運行正常。
15、檢查注油泵是否工作正常，油路是否暢通。
16、當發(fā)現(xiàn)主機電流超過規(guī)定值后，應立即停機或降低板喂機速度。
17、經常檢查破碎機的開關油路，注意電流指針數(shù)值。
18、根據物料情況，隨時調整喂料量，防止堵塞或電機過載。
19、檢查風機和收塵器的運行狀況，確保收塵效率。
20、確認破碎機內部部件完好，保證破碎機出料粒度達到要求。
21、確認各電機運行正常，皮帶運行良好。
四、停車操作
接到中控室指令后，注意以下幾項：
1、停車時，設備內和皮帶上的料必須運送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對設備進行檢查、維護、保養(yǎng)。
五、緊急事故處理
（一）、發(fā)生下列情況進行緊急停車
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設備突然跳閘時。
3、危及設備和人身安全時。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應的設備。
2、立即向中控等有關崗位報告、及時采取相應措施，避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后，對設備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設備性能，嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。
5、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
6、嚴禁跨越設備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁用手摸或用工具捅運轉中的設備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作、開停車。
9、臨時檢查設備時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。
10、嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴禁對運轉中的設備進行注油、清掃或維護。
12、當發(fā)現(xiàn)安全隱患時，要及時采取防范措施，不得蠻干。
13、杜絕習慣性違章作業(yè)。
所屬部門:原料車間　　　　　　　崗位名稱:石灰石破碎
責任區(qū)域:破碎機、板喂機、收塵器
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