一、加熱升溫程序：

　　1、檢查冷卻水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，并打開反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門，排空盤管內(nèi)冷卻水。

　　2、開啟導(dǎo)熱油出口閥門全開，打開旁路閥，并通知助操啟動熱煤爐，輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。

　　3、緩慢開啟熱油進(jìn)口閥門，開啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。

　　4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開啟程度。

　　5、當(dāng)升溫時，冷凝器的進(jìn)出水閥門必須全開，啟動冷卻水循環(huán)泵，并檢查冷卻水是否流暢，流速是否合要求。

　　6、打開反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門及排空閥。

　　二、冷卻降溫程序：

　　1、先打開旁路閥，再關(guān)閉熱油進(jìn)口閥，最后關(guān)閉熱油出口閥。

　　2、先關(guān)閉盤冷卻水排空閥，再打開冷卻水出口閥，后打開冷卻水進(jìn)口閥，開啟程度由降溫速度決定。

　　3、冷卻水不足時，不必用的冷卻水出口閥門必須關(guān)閉。

　　4、如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過25，則需啟動涼水塔。

　　三、投料操作程序：

　　1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常，特別是反應(yīng)釜底閥，抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

　　2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，如不干凈，必須進(jìn)行清洗。

　　3、根據(jù)工程單作好所投原料，并對其進(jìn)行常規(guī)檢測，凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料，不能使用。

　　4、根據(jù)配方及工藝要求，按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料，并作好投料記錄，如有差錯應(yīng)及時向車間主管或技術(shù)主管匯報。

　　5、投料完畢后，檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

　　四、包裝操作程序：

　　1、出料前必須對包裝桶進(jìn)行檢查和清洗，包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。

　　2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格，打印好標(biāo)簽，并按規(guī)定貼好。

　　3、物料的過濾板式過濾機(jī)（或袋過濾機(jī)）的操作規(guī)程進(jìn)行。

　　4、包裝的計(jì)量一定要準(zhǔn)確，計(jì)量誤差超過允許范圍不得出車間。
?