進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件
1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品；
2.非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場；
3.其他崗位如因工作對接或其他需要，應(yīng)規(guī)范穿戴勞動用品，經(jīng)允許后,方可進(jìn)入。
開機(jī)前準(zhǔn)備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機(jī)前檢查各進(jìn)料管口、移動噴水器、各網(wǎng)箱攪拌器插頭是否積料積水，連接線路是否完好，并連接牢固；
5.檢查制板機(jī)各安全護(hù)欄、行走平臺是否牢固；
6.檢查各真空泵、渣漿泵、攪拌電機(jī)防護(hù)罩是否松動脫落；
7.檢查預(yù)攪拌罐、回料攪拌罐等內(nèi)部是否有雜物；
8.檢查完畢后填寫送電通知單，配合維修送電；
運(yùn)行中安全作業(yè)規(guī)范
9.制板機(jī)操作人員，確認(rèn)制板機(jī)清理完畢、準(zhǔn)備到位后，開啟主傳動進(jìn)行調(diào)試生產(chǎn)；
10.生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行中，崗位人員必須時刻監(jiān)控，不得出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行，無人看管的現(xiàn)象；
11.設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁用肢體直接清理網(wǎng)輪、毛布、成型筒、接坯皮帶等旋轉(zhuǎn)設(shè)備表面積料，情況特殊時，需停機(jī)處理；
12.行走平臺及地面積水、積料需及時清理，防止滑倒；
13.設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁清理成型筒下部積料；
14.生產(chǎn)過程中，如激光測厚儀發(fā)生故障，或被水汽或雜物等擋住導(dǎo)致測量不準(zhǔn)時，須及時報修并停機(jī)進(jìn)行處理；
15.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時，須及時報修并填寫設(shè)備報修單，維修完畢后，須與維修人員雙方確認(rèn)維修結(jié)束后，方可開機(jī)操作；
設(shè)備停機(jī)作業(yè)規(guī)范
16.設(shè)備停機(jī)清理衛(wèi)生，必須填寫停電申請單，確認(rèn)停電無誤后方可進(jìn)行作業(yè)；
17.清理設(shè)備基坑及罐體衛(wèi)生需兩人及以上配合工作；并注意基坑，防止跌落摔傷；
18.設(shè)備清理前，成型筒胸輥應(yīng)處于無壓力狀態(tài)；
19.停機(jī)推網(wǎng)箱前，先拔下攪拌器電源插頭，伏輥卸壓抬起，后拆卸各移動噴水器，拆卸進(jìn)料管，后方可推網(wǎng)箱；
20.推網(wǎng)箱時應(yīng)注意人員配合，前后推拉人員做好溝通；
20.起吊網(wǎng)輪時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》，網(wǎng)輪吊起前檢查吊帶是否完好，網(wǎng)輪吊起的過程中，保持吊帶兩端平衡，緩慢平穩(wěn)吊出至網(wǎng)輪支架；
21.啟動高壓水槍前，檢查設(shè)備是否完好、線路是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病使用；
22.使用高壓水槍時，確認(rèn)噴嘴前方無人作業(yè)，嚴(yán)禁高壓水槍對人噴射；
23.生產(chǎn)作業(yè)期間，應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位，防止發(fā)生安全隱患；
交叉作業(yè)規(guī)范
24.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進(jìn)入壓機(jī)設(shè)備區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程，做好與本崗位人員之間配合，如須進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)辦理停電停機(jī)手續(xù)，確認(rèn)急停按鈕按下，且操作人員須監(jiān)護(hù)好期間禁止啟動，結(jié)束后，共同確認(rèn)完畢后，方可進(jìn)行啟動按鈕送電，恢復(fù)正常生產(chǎn)；
25.在交接班時，須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚，做到問題不遺留、不遺漏；
26.設(shè)備運(yùn)行過程中，崗位人員需暫時離崗時，應(yīng)做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應(yīng)安全防護(hù)措施，后方可短暫離崗。
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