一、啟動前的準備
1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。
2、檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機有無足夠的油位.
3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.
4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.
5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。
6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常.
7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.
8、檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。
9、檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。
二、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動
1、觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。
2、檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。
3、啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設(shè)備是否保護停機，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設(shè)備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。
4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。
5、觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。
6、調(diào)整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達到最佳處理效果。
7、工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
8、隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。
三、停機手動停機
1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。
2、過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。
3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機。
4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)
四、運行中的注意事項：
1、帶負荷運行前應(yīng)空載運行幾分鐘。
2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。
3、運行中應(yīng)及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。
4、長期停機時應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。
5、嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。
6、操作人員應(yīng)做好機房內(nèi)的通風工作。
7、急停：運行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄乐嘏芷⒓铀幭到y(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r，需要急時按下停機按鈕。

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