一、操作工必須具有極高的責任心與事業(yè)心，要求設備運轉與人同在。
二、吊裝下卸鋼板、工件，操作員應手扶吊物、遠離導軌與機床，避免相碰。
三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進行潤滑，保證設備運轉正常。
四、開機前，檢查線路有無破損、發(fā)熱現(xiàn)象，各元件動作是否靈敏，接地線是否牢固連接。
五、開機應按下列順序：
1、打開氣源開關檢查各閥是否漏氣，各壓力表讀數(shù)是否達到規(guī)定值。
(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8MPA，乙炔0.08MPA。
(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.05—0.07MPA，預熱氧0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。
2、工作完畢關閉控制閥，使各壓力表讀數(shù)降至零，氣路盤處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后，不再需要調(diào)整。
3、依次接通電源開關：配電柜→穩(wěn)壓器啟動／停止→操作柜鑰匙開／關→旋轉開／關→開機／停止，工作完畢按其逆向順序關閉各道電器開關。
注意：穩(wěn)壓器電壓值為380V±10％，若超出或低于該值，本設備不能開機，應立即報告設備科。
六、操作員應按操作說明書工作，努力提高業(yè)務水平，熟悉切割程序，嚴禁違章操作。
七、本機只允許經(jīng)過培訓且考試合格的操作員操作，其他人員嚴禁按動操作面板。
八、開車選用“定程”與“直線”菜單
1、在“直線”菜單速度由U、D鍵進行加、減速控制，停車按S鍵，當速度高于1000mm／min用D鍵降速至1000mm／min以下方可停車。
2、在“定程”菜單開車，用手動可產(chǎn)生四個方向運動。
九、切割應按下列程序進行：
1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;
2、切割前預先點火，調(diào)整好火焰;
1) 按預熱鍵、自動點火鍵，未點著時停9—10秒再重新點火;
2) 點火之后，調(diào)整預熱氧閥、乙炔閥，把火焰調(diào)為中性，使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;
3) 開啟切割鍵，調(diào)切割氧閥，使切割火焰達8—9cm為宜。
3、在“鋼板"菜單中提取所需切割鋼板文件，輸入補償量與鋼板轉角。注：補償量為實際切割割縫一半。
4、在“切割"菜單中，根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后，把割炬移動到鋼板左下角，接通離合器，在鋼板上演示一遍切割軌跡，使之盡量節(jié)約鋼板。
5、重新調(diào)“切割”菜單，自動點火開始切割；
6、操作過程中應注意的問題：
1) 手動調(diào)整割槍與鋼板距離，若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞，應及時用通針處理好。
2) 若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象，應立即關閉燃氣閥、預熱閥、切割閥。
3) 若出現(xiàn)死機現(xiàn)象，關機停4—5秒后重新開機。
十、設備正常工作時，操作員不得打開主機密封門和電控柜，除專用軟盤外，不允許任何其他軟盤進入驅動器。
十一、鍵盤薄膜應防止煙頭、火星燒傷，氣源處嚴禁煙火。
十二、縱橫導軌應隨時清理、排除粉塵雜物，導軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油，保證潤滑無油污。
十三、在操作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象，應關閉氣源、電源，通知設備科并協(xié)助維修人員進行檢修。
十四、工作完畢必須切斷電源，對設備進行全面擦拭，消滅火種，打掃好場地后方可離開，并在派工單上寫明設備運轉狀態(tài)。