一、開車前準(zhǔn)備工作
1.上崗前，必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。
2.檢查是否有純凈濾液（貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。
3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入，停水后（軟化水）要及時(shí)加生
4.檢查各控制開關(guān)、泵類是否具備開車條件。
5.檢查儲(chǔ)酸槽要有足夠的60%硝酸，以備酸洗使用。
6.檢查各控制儀表及氣動(dòng)間是否靈活可靠。
7.以上確認(rèn)無誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備開車。
二、開車步驟
1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6MPa。
2、將主軸開啟，轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右，再分別打開攪拌器、真空泵、進(jìn)漿閥、排漿閥、濾液泵。
3、開車中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。
4、班中加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
三、清洗要求
1、清洗時(shí)需用60%的銷酸進(jìn)行清洗，反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。
2、當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。
3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)（缺水時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉酸泵），防止硝酸逆流。
四、清洗步驟
1、清洗時(shí)，放掉陶瓷過濾機(jī)槽內(nèi)礦裝，及時(shí)沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。
2、打開生產(chǎn)水間門，向槽內(nèi)注水，當(dāng)水位達(dá)到料位，即水位超過超聲波振 動(dòng)盒后，打開反沖間，然后打開酸泵及超聲波進(jìn)行清洗，時(shí)間控制在50?60分 鐘清洗結(jié)束，關(guān)閉反沖間和超聲波，放掉槽內(nèi)反沖水。
3、酸洗車中要及時(shí)清理刮刀上的積礦，檢查陶瓷板及刮刀是否松動(dòng)并及時(shí)

處理。
4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。
五、清洗技術(shù)參數(shù)
1、酸洗時(shí)，酸液濃度控制在1： 1，油值控制在2?4之間。
2、清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速控制在1082，其他生產(chǎn)時(shí)，主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定， 攪拌器控制在15?20轉(zhuǎn)義分。
3、反沖壓力控制在0.11？^。
六、一般規(guī)定
1、每天8： 00、19： 00用酸清洗一次。
2、白班人員負(fù)責(zé)往酸槽內(nèi)準(zhǔn)備足量的銷酸，確保當(dāng)天使用。
3、保持當(dāng)班設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的衛(wèi)生。
4、交班人員要及時(shí)清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。
5、濾芯的使用，班中要及時(shí)查看濾后壓力小于0.4 1？3，超此范圍時(shí)及時(shí) 更換濾芯、并及時(shí)清洗，妥善保管以備用。
6、每天由中班負(fù)責(zé)更換濾芯，要求不能有漏液情況，并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。
7、每天由白班負(fù)責(zé)將浸泡過的濾芯進(jìn)行徹底清洗，不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物，清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。
七、停車步驟
同開車方向相反，必須清洗后方可停車。