為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因?yàn)榘创隧樞蜷_啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞，依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/div>
3、檢查液位計。
污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：
1、 檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、 檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線）
3、 檢查污泥流量計、壓力表。
4、 檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、 檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、 檢查離心機(jī)。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器）
開機(jī)順序∶
1、 直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、 先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------（待緩沖池液位達(dá)到1.3米）潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、 全自動控制。
檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。
然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”，點(diǎn)擊“product on”，開始處理。
運(yùn)行中巡查注意事項∶
1、 查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。
2、 查加藥水泵工作情況。
3、 查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動情況。
4、 查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。
5、 查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動情況。
6、 查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺離心機(jī)工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。
9、離心機(jī)可能故障及處理方法。
表一
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運(yùn)行故障
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可能的原因
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解決方法
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啟動問題
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在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤
積造成的間隙收縮
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清洗間隙
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軸承溫度過高
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潤滑過度
軸承損壞
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檢查潤滑系統(tǒng)
更換滾珠軸承
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震動強(qiáng)度太高
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單側(cè)物料淤積
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檢查并清洗螺旋輸料器
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副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提
高或排放的固體物
料含水率增加
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螺旋輸料器磨損嚴(yán)重
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徹底檢查螺旋輸料器，必
要時更換螺旋輸料器
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注：對于污泥脫水車間設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并對此處加強(qiáng)巡查。
當(dāng)離心機(jī)振動大于14mm/秒時，應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。
關(guān)機(jī)順序∶
1、直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
濃縮機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
濃縮機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
脫水機(jī) 關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
3、 全自動控制。
在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”，點(diǎn)擊“ product off”結(jié)束處理；進(jìn)行沖洗維護(hù)點(diǎn)擊“flashing on” ，然后關(guān)閉離心機(jī)。
詳細(xì)操作請參閱Wincc污泥脫水車間操作手冊。
停車和常規(guī)維護(hù)∶
1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。
2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/div>
3、當(dāng)排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機(jī)。
4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
5、再次啟動離心機(jī)，直至沒有液體從固渣出口排放為主。
6、重復(fù)操作上述過程2次。
7、關(guān)閉沖洗水。
注：⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時。
⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機(jī)，應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。（此時保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài)，并打開鎖死裝置）
手提式自動滅菌鍋操作規(guī)程
機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
