1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、開機前先檢查機器上有無雜物，潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應(yīng)按要求加注專用的油(油位低于下限應(yīng)加入國 國產(chǎn)切割鋸加注N32號機械油，滴油量調(diào)整為1～3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開電源開關(guān)，打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置，調(diào)試鋸片進給速度，不合適時調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕，得到所需進給速度，啟動電機檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。
4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求，(數(shù)控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺，調(diào)至所需長度尺寸并鎖定。
5、按下“電機啟動”按鈕，待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，將工件按工藝要求擺放正確，按?。?ldquo;夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材，不得松開。
6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕，使鋸片勻速切割型材，待兩機頭全部進給到位時，松開“夾緊”、“工進”按鈕，待兩機頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材，并按規(guī)定測量檢驗。下完料后可關(guān)閉電機，如遇非常情況，可按下“急停”按鈕，使電源斷路，保護機床不被損壞。
7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材，型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進行以確保切面的質(zhì)量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。
9、首件加工時，必須用量具進行檢驗校對，如果有誤差，要按誤差值對標尺進行加減修正。
10、在進行對工件切割前，必須確定工件被壓頭夾緊牢固，方可進行切割。
11、數(shù)根型材同時加工，必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割，必須對工件的尺寸進行定位劃線，并事先對單頭切割機作空載檢查。
12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應(yīng)適當?shù)恼{(diào)節(jié)，保證型材切割面的質(zhì)量，避免超負荷運轉(zhuǎn)。
13、鋸片在給進時如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須及時按下緊急停機開關(guān)，馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時，必須使用專用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源，嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清除切屑，保證各部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
15、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運。