一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女工發(fā)辮要盤入帽內，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
二、操作程序
（一）開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成，檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、溢流水槽應通暢，溢流堰應平整，無積煤泥現(xiàn)象。
3、檢查來料水槽、管道、閘門，應通暢、嚴密，管橋分水板應處于適宜位置。
（二）開車、停車
開車
1、開車前濃縮機應先灌滿水。
2、接到開車信號，確認檢查無誤后，即可發(fā)信號開車。
停車
1、接到停車信號后，停止給料。但煤泥水濃縮應需繼續(xù)運行，排放底流，直列濃度達到要求為止。
2、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況，調整濃縮機開動臺數(shù)、各臺入料量，控制底流排放量?？偟牟僮髟瓌t是保證洗水濃度符合要求。
2、兩臺濃縮機并行作業(yè)時．要根據(jù)每臺負荷，努力做到均勻排放底流，既要穩(wěn)定沉降機入料濃度，又要避免煤泥積壓導致壓耙子。
3、要根據(jù)濃縮機來料情況、機內煤泥量（可從底流濃度看出）情況，與相關崗位密切聯(lián)系，努力實現(xiàn)底流大排放操作。
4、與上道崗位密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位，檢查分析原因，積極采取措施解決。
5、密切注意耙子的運轉情況、是合有跳動、打滑現(xiàn)象及異常音響，如出現(xiàn)自動停車要檢查分析原因，防止壓耙子或卡住。
6、注意檢查中心滑環(huán)的工作和密封情況，嚴防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。
7、要注意檢查軌道是否平整，接頭是否松動，托輥運行是臺平穩(wěn)。
8、濃縮機過橋和機臺上嚴禁堆放物品，并隨時清理見到的雜物，以防止不慎落入機內造成事故，萬一發(fā)生這類問題，應立即向調度匯報。
9、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況，溫升、音響應無異常。
10、濃縮機的工作指標和工作效果必須達到規(guī)定要求。
四、特殊情況的處理
1、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應利用底部沖洗水沖刷，邊沖邊開煤泥泵排料。如管道被雜物堵塞，則應采取其他措施處理。
2、大量雜物、煤塊進入濃縮機堵塞底部管道時，要停車進行徹底清理。
五、安全注意事項
1、若濃縮機帶物料停車時，提耙濃縮機應將耙子提到高位。
2、及時清理濃縮機入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內的木屑雜物。
3、當濃縮機內的煤泥沉積過多，力矩、轉動電機電流過大時，應減少或停止入料，加快底流排放。當力矩下降，待查明原因并處理后，方可正常入料。
4、當?shù)琢髋帕媳枚氯麜r，應及時打開沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。
5、當濃縮機內泡沫過多時，應及時消泡。
6、入料水槽應裝箅子，嚴防各類雜物(如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等)進入濃縮機，造成堵管子、卡住閥門等事故。
7、嚴禁任何人在軌道上坐、站或運行中作業(yè)。